BTMCr20衬板 耐磨衬板BTMCr20 铸造衬板

国标旧牌号为KmTB开头，新牌号为BTM开头。

1.高铬铸铁的牌号和化学成分：

2.高铬铸铁的硬度：

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

铸造开始前，在溜槽中预先放置两米左右切短的铝钛硼线杆。3)浇注开始数分钟后（溜槽中熔体温度趋于稳定），开启送丝机向溜槽中的熔体进行送丝。4)送丝过程应注意送丝机的运行及线杆在熔体中的熔化情况，发现问题及时处理。5)浇注结束时应先停送丝机再堵塞炉眼，以防止线杆戳坏溜槽。（三）金属结晶过程与结晶组织金属和合金由液态转变为固态的过程称为凝固。凝固过程主要是晶体或晶粒的生成和长大过程，所以也称结晶，这个过程决定了金属和合金的铸态结构、组织和性能。1．成分、组织和结构在了解金属结晶过程之前，应先了解金属学中的几个概念。1)成分是组成金属材料的各类元素的含量，各金属材料之间性能的相对差别，即是由这含量上的差异引起的。2)结构是指原子集合体中各原子的具体组合状态。一个完整的晶粒是由同类的原子或不同比例的异类原子，按一定规律结合在一起的，并可用严格的几何图案表达出来。

3)组织是指用肉眼或借助于各种不同放大倍数的显微镜所观察到的金属材料内部的情景。组织一词的含义包括着晶粒的大小、形状、种类以及各种晶粒之间的相对数量和相对分布。4)晶粒是组成组织的类似生物学上的细胞的小单元。组织形态的复杂性是由这些小单元的形状、大小、相对数量和相对分布的不同而产生的。2．结晶的基本类型金属在结晶过程中，要发生结构的变化。对于合金来说，同时还可能发生化学成分的变化。根据这个特点，理论上可将结晶分为两大类。1)同分结晶，其特点是结晶过程中只发生结构的改组而无成分的变化。2)异分结晶，其特点是在结晶过程中，成分和结构同时都发生变化，也称异分结晶，绝大部分合金属于这一类。根据结晶后的组织特点，将结晶分为以下两类：1)均晶结晶。其特点是结晶过程中只产生一种晶粒，结晶后的组织由单一均匀的晶粒组成。

2)非均晶结晶。其特点是结晶时同时或先后形成两种或两种以上的成分和结构都不相同的晶粒。3．结晶过程结晶过程的宏观现象主要表现在：一是液体必须具有一定的过冷度。过冷是指实际结晶温度与其熔点的差值；二是结晶过程中伴随着潜热的释放，结晶才可以继续进行，直到凝固，或达到新的平衡。结晶的微观过程是一个由生核和长大交错重叠组合过程。液态金属是由许多类似晶体结构的原子小集团组成，其中尺寸的集团，就是晶体产生的胚，称为晶胚。在过冷液体中，热运动会使一些晶胚膨胀而达到某一规定的临界尺寸以上，从此它就能够稳定地成长而不再缩小，这就是晶核。液体中出现晶核后，向四周液体中伸展长大，同时液相中又不断产生新的晶核并且长大。过冷度结晶时放出的潜热不断散失，使温度不会回升，结晶不断进行，直至每个晶核都长大到互相接触，液相消失为止。

4．铸锭的一般组织金属或合金的结晶过程大多是在铸模中进行的，铸锭的一般组织由外向内可按组织特征分为三个区域：1)由许多细小的等轴晶粒所组成的细晶粒外壳。2)紧接细晶粒外壳出现的由相当粗大的长柱粒所组成的柱晶区。3)位于铸锭中部有许多较粗长的、各方向尺寸几乎一致的晶粒所组成的等轴晶区。铸锭的组织与合金成分和浇注条件等因素有关。改变这些因素，就可改变这三层组织的相对厚度和晶粒大小，甚至可获得只由两个或一个晶区组织的铸锭。但在实际生产过程中，由于各种因素的影响，铸锭的结晶组织更为多样，更为复杂。除了特殊要求希望获得具有单一柱晶区的铸锭或铸件外，生产上一般都希望铸锭中的柱晶区短些，等轴晶区宽些，晶粒细些。细晶组织具有如下优点：1)各向同性。2)组织致密，强度高，塑性好。3)枝晶细，第二相分布均匀，有利于铸造过程中产生的成分偏析、羽毛状晶、浮游晶和粗大金属间化合物的生成。

4)提高抗裂纹的能力。5．影响铸锭结晶组织的因素(1)金属或合金的性质由于不同的金属或合金有着不同的热容、熔解热及凝固温度，因此它必然影响结晶组织的形态。其中，以凝固温度范围大小作为影响结晶组织的主要因素。结晶温度范围越大，枝晶的生长方向性越明显。(2)外来杂质的影响铝冶炼和铸造生产过程中，不可避免地混入一些外来杂质，对金属及合金的结晶有极大影响，特别是可作为晶核的杂质对结晶的影响更大。(3)冷却速度的影响冷却速度小，易获得粗大的等轴晶体；冷却速度大，易获得细密的连续柱状晶组织和小等轴晶体组织。(4)铸造温度的影响铸造温度高，易获得粗大的晶粒组织；铸造温度低，易获得细小的晶粒组织。在一定条件下，存在着一定的温度范围，在此温度范围内，降低温度，铸锭晶粒可显著减小，升高温度，则晶粒明显增大。(5)铸造速度的影响较低的铸造速度易获得比较细密的结晶组织；过高的铸造速度易获得比较发达的枝晶且组织疏松。

（四）晶粒细化方法对于铸锭或铸件，常存在内在的不均性，它包括结晶组织方面的不均匀性（如三个晶区中的晶粒形状大小和取向不同）、化学成分方面的不均匀性（如各种类型的偏析的产生）和物理方面的不均匀性（如各种缩孔、裂纹和气泡等的存在）。这些不均匀性的产生是相互联系的，其存在使铸件或铸锭不能充分发挥金属材料的性能。在现实生产条件下，上述不均匀性是难以实现的，但可通过一定的途径和方法改善金属结晶组织。因此，在尽可能减小内在不均匀性的条件下，细化晶粒的基本途径在于尽可能地提高晶核的形成速率，并同时减小晶体的成长速度，以使大量晶核在没有显著长大的条件下便相互干扰而凝固。主要有以下几种方法：(1)化学孕育法或变质法向液态金属中加入孕育剂或变质剂。变质剂分两类：一是促进形核；一是阻止长大。一般以前者为主，常以钛、硼的一些盐类或中间合金的形式作为变质剂加入。

(2)快速冷却法加快冷却速度可增加结晶时的过冷度，一般来说，过冷度越大，晶核的形成速率与长大速率也增大，但前者比后者随过冷度的变大更大一些。因此增大冷却速度可细化晶粒。(3)加强液体运动法应用电磁搅拌、机械振动、加压浇注及离心浇注可增强液体流动，使液体与产生的枝晶发生剪切作用，加快枝晶的剥落与繁殖而达到细化晶粒的作用。若铸锭整体组织细化而又均匀化了，则铸锭物理和化学的不均匀性也得到显著改善。此外，可对铸锭进行热处理，即把固态下的铝合金加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的冷却速度冷却到室温，以改变铝合金的内部组织和性能。（五）细化剂分类纯铝、变形铝合金及某些亚共晶铝合金在晶粒细化过程中，主要起作用的元素是钛和硼。它们以钛、硼的一些盐类或中间合金的形式加入。根据细化剂的状态可分为三种类型：粉状盐类细化剂、中间合金细化剂及气体细化剂。

1．钛硼盐类细化剂其主要成分是氟钛酸钾(K2TiF6)和氟硼酸钾(KBF4)