ZG50Ni36Cr26Co15W5 耐热钢

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

熔模精铸焙烧型壳的途径方法很多，从经济成本考虑，燃煤型反射炉省钱，其次是煤气发生炉、油炉、煤气炉，而电阻炉的成本； 要是从洁净卫生程度考虑呢，一般认为电阻炉理想、其次是煤气炉、油炉、煤气发生炉，而燃煤型反射炉的干净指数。

而事实又往往让人意想不到，我就在各地许多精密铸造工厂见到不少使用燃煤型反射炉的，烧出的型壳却是非常干净的，真可谓是成本经济和实用洁净的经典。究其原因：应该是焙烧炉内部的设计比较合理、恰当。下面举一个实例，请各位参考。

燃煤型反射炉 操作实例：

0、焙烧实用空间为1.5m3 ；

1、 升温快：炉需要20 — 30 min升到1000℃以上，第二炉在降温幅度较大的情况下需要10 — 15 min升到1000℃以上，第三炉以后仅需要2 — 5 min就能升到1000℃以上；

2、 保温效果良好：在炉型壳出炉后，会降温至500—700℃，第二炉以后炉内温度趋于稳定，一般在型壳出炉后，炉温会保持在800—900℃之间；

3、 省煤，节约成本，约为燃油炉成本的一半：炉需要约100斤标准煤（无烟煤，市场价在¥650—700元/吨之间）升到工艺标准温度， 第二炉亦需要约100斤标准煤，从第三炉起每炉只需要60斤左右 标准煤就能升到工艺标准温度；

4、 清洁、型壳无污染，由于炉体内部设计结构比较合理，焙烧后的型壳和燃气、燃油炉、电炉相比，基本无有差异。

密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。

脱蜡精密铸造具有以下优点：

1、尺寸稳定性较佳；

2、耐火材料使用量较少；

3、重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；

4、制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率；

5、生产成本较低；

6、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:

1、铸件的界限长度为700mm，易作之长度在200mm一下。耐热钢铸件之重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。

3、精密铸件材质几乎无任何限制，如各种钢材等耐热钢合金，硬材料。

4、制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少

5、节省材料浪费，并可大量生产

脱蜡精密铸造件广泛应用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。