XT 1000 RH-2 全自动均质乳化反应釜

用于实验室的分散、混合、乳化、均质、溶解。可在真空或压力的工况下，通过玻璃釜观察整个对物料进行的搅拌、均质、乳化、分散、混合等的反应过程。

可同时测量物料的温度、压力、粘度、PH等。也可对物料进行加热或冷却。

体积：1000ml----1000L

搅拌转速范围---50-500rpm

真空度---  -0.1-0mpa

升降方式---手动平衡型/电动型

搅拌浆形式---刮壁式

可选搅拌浆---锚式/溶解式/叶片式

反应釜---玻璃反应釜/不锈钢反应釜

接触物料材质---SUS304/SUS316L/PTFE

全自动均质乳化反应釜

5L高速均质乳化系统

试验型设备采用电动升降或者液压升降，里面均含保压装置可以有效防止意外事情的发生，比如油管的突然爆裂、突然的停电等。

  .快速均质搅拌器转速：0-6000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器与浆式搅拌同向旋转，转速：10-60r/min（变频调速）；均质头采用高剪切涡流式乳化搅拌机，快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个均质器完成，由齿形的定子和带有浆叶转子组成，。

整个工序在真空状态下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求；采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。

   .容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、

   为了确保控制部分的稳定，本机组外购配件均采用*。比如电器控制部分采用德国西门子公司产品、按钮采用施耐德产品、变频器采用西门子产品。

   出料系统，可以采用罐体倒料系统卸料，其由一组机械装置完成，并可以停留在任意角度。罐体倾倒约95°。

乳化搅拌锅：

有效工作容积3L，材料SUS316L不锈钢,电加热、水冷却二用。

结构形式：三层结构，上下封头，上封头与罐体用法兰连接，下封头与罐体直接相连，罐体内胆材料为 SUS316L不锈钢，厚度为4mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304不锈钢厚度为3mm，工作压力0.09MPa 外包皮材料为  SUS304不锈钢厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。锅内带二套搅拌装置：

高速剪切涡流乳化搅拌机，功率1.1KW转速0-6000r/min（变频调速）

慢速框式刮壁搅拌机，功率0.37KW转速0-40 r/min （变频调速）

罐体附带装置：

 液体进料口配不锈钢管道过滤器、真空口、压缩空气进口、辅料进料口、视镜、温度传感器、CIP清洗头、防尘无菌呼吸装置；

预处理锅：

 容量3L,3L，各一台， 材料SUS316L 结构形式：开启式（半开）带搅拌。具体技术要求：有效容量水锅5L，油锅4L，材料SUS316L，采用上开启、半开盖，三层结构，罐体内胆材料为 SUS316L，厚度为3mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304厚度为2mm，承受大工作压力0.09MPa 外包皮材料SUS304，厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。锅内带一套波轮搅拌装置：功率0.12KW转速0-1400 r/min，出料口配卫生级蝶阀。

真空系统：

a.采用国产真空泵0.37KW-220V。

b.系统真空度保持－0.93Mpa;

c.阀门采用手动阀门控制。

电器控制系统

控制面板上能调整并显示主锅的快速搅拌开关/速度设定、温度设定，主、配料锅的加热开关、温度上下限显示、配料锅的搅拌开关及速度调节，真空泵、慢速搅拌控制开关。低压电器采用西门子产品，传感器为国产优质产品，变频器为台安产品。阀门全部为手动阀，采用卡箍或螺纹形式安装。

整机技术参数

容体整体容积：5 L

容体使用容体：3 L

小生产量：2L

标准尺寸：1100×600×1660㎜

净重:400kg(仅为标准设备)

容体:靠垂直突出有前沿的法兰连接,配有双夹套。

加热：双夹套内通加热电阻加热；冷却：靠冷水。

容体使用状态：大气状态/真空。

容体基部：焊接的，高度镜面抛光。

上盖：法兰连接。

慢速混合系统速度：0-40 r/min。0.37KW（变频调速）

快速均质混合系统速度：0-6000 r/min。1.1KW（变频调速）

真空泵安装功率：0.37KW。

容器夹套工作压力：0.09Mpa

总安装功率：8KW（仅为标准设备，无其他选项）

电力要求：220V，60HZ。

允许的电压波动：＋/－5%。

保护：普通。

整机可移动。

百叶窗用于通风马达的空气吸入装置。

设备制造符合GMP标准。

机体选择全部不锈钢SUS304制作。

所有与物料接触的部件为316L不锈钢且镜面抛光。