安科瑞智能安全配电装置智能监测触电保护

企业简介

        江苏安科瑞电器制造有限公司是安科瑞电气股份有限公司（证券代码：300286 SZ.）的全资子公司，是安科瑞电量采集、电力监控、电能管理、电气安全、低压保护、智能光伏等系列产品的生产基地。公司位于江苏省江阴市，目前现代化生产厂房面积达3万平方米，电子组装生产线均采用无铅生产工艺，生产检测设备自动化程度高，公司采用信息管理系统，是江苏省两化融合试点企业。

       公司通过在产品、技术、生产工艺上的技术积累和持续创新，围绕国家产业政策和市场导向，成功实现科技转型，由原来普通数显仪表和电量传感器的生产转到智能网络电力仪表、智能马达保护装置、智能光伏汇流装置、电能质量监控装置、电气火灾监控装置、消防电源监控设备、医用隔离电源柜、有源滤波装置、光伏汇流箱、光伏并网逆变器等产品的产业化，目前已发展成为一家集研发、生产、销售于一体的江苏省技术企业。

       公司还先后与上海电科所、东南大学、中国矿业大学等科研院所、高校组成产学研联合体，围绕智能电网用户端的电力监控、电能管理和电气安全开展产品研发，其中与上海电科所合作开发的“1/4抽屉柜智能马达管理单元的研发和产业化”项目被列为国家*科技特派员项目。

       公司以用户端智能网络电力仪表及系统集成为主导产业，坚持“为客户创造价值”的经营理念，走专业化、市场化、规模化道路，努力实现“立足中国、放眼世界，争做好的智能配电供应商”的战略目标，为客户提供可靠用电、节约用电、安全用电的完整解决方案，在智能电网用户端、新能源、物联网等前沿领域不断探索开发新产品。

安科瑞商号来源

       “安科瑞”是公司英文商标“ACREL”的谐音。而“ACREL”则为“Accurate  Electric ”的缩写，意为“电气”。“ ”图案原意为方向与弓的组合，“ ”表示公司发展方向为研发、制造、可靠电器产品。

精益生产线

        江苏安科瑞是安科瑞电气股份有限公司全资控股的子公司，是安科瑞电气设立在江苏江阴的生产基地。江苏安科瑞从05年发展至今，已经建设成了生产自动化、管理信息化、操作电脑化、生产信息可视化、生产环境无尘化的生产车间，是安科瑞产品质量、品牌的有力保证。

一、生产自动化：
       江苏安科瑞在电力仪表行业建立了进口全自动无铅SMT流水生产线，这条生产线有6大特点：
       1、贴片精度高，误差在微米级；
       2、生产效率高，每小时可以贴2万个点以上；
       3、贴片质量好，贴片质量一直保持在100PPM以内；
       4、编程方便，具备印制板图转换成CAD格式直接导入机器识别的编程能力；
       5、生产自动化，从产品上料开始全部由电脑控制无需人工操作，直至成品的自动完成，而操作员只需要负责辅料的添加以及生产过程的监控；
       6、符合环保要求，该生产线采用的是符合电子产品ROHS标准生产工艺，产品取得了ROHS认证；
       到09年底公司为满足发展的需要，又再次引进了同样的一条线，同时还引进了一套全自动光学检测设备，为贴片质量提供有力保障，降低了人工目检带来的错检、漏检等情况的发生。

二、管理信息化：
       电力仪表生产有别于其他电子整机产品，特点是小批量、多品种。而组成仪表的元器件种类繁多，给人工做元器件的采购计划带来很大的问题，公司在07年底引进了ERP企业资源管理软件。
       我们把所有仪表的不同BOM单维护到ERP系统中，然后产品的上千种原材料采购计划由MRP根据产品整机BOM自动运算完成，避免了以前人工计划带来的原材料的错误采购、超量采购、漏采购等现象的发生，使资金得到了充分的利用。
       客户订单由上海总公司CRM系统上传至江苏公司ERP系统下达，*由电脑的无缝对接，由MPS根据整机的生产BOM自动运算完成，生成相应生产投料单，避免了原材料的错发、漏发。由于ERP系统功能只体现计划及仓存这方面，而无法对生产过程进行监控，公司在2010年初又引进了MES生产管理执行系统，把不同种类仪表的生产流程都维护到MES系统中。ERP系统在订单下达后自动产生生产工单，MES系统自动抓取这些工单，并为每一个仪表生成一个单独条码编号，同时也确定了该仪表所必须经过的生产途程。
       每道工序都提供了条码扫描设备，实现了生产信息的实时上传、产品生产状态的准确显示、产品相关数据的统计、产品的生产过程的可靠保证，满足了整个生产过程的全控制。由于产品都使用了条码管理，取消了原来每表一张的工艺流程单，基本实现了生产线无纸化管理，大大节约了生产成本，而且能保证每个仪表的生产流程不出错。同时车间信息化管理得到了闭环，管理效率得到了有效提高，减少了一些管理岗位的设置，进一步为公司节约了生产管理成本。
  
三、操作电脑化：
       公司现有仪表整机的生产从调试到检测都实现了电脑化操作，每一种仪表都通过公司自主研发的上位机软件进行电脑化调试，操作员只需在产品正确连接后加上相应的标准信号，由电脑自动计算相应的调试数据通过仪表的通讯模块自动写入仪表，确保仪表数据的可靠。近还通过优化调试上位机软件实现了单机多表位调试，大大提高了生产效率。
       仪表的检测也是通过测试上位机软件，电脑把设备上高精度的信号源产生的数据与通过通讯模块读出的仪表中数据进行自动比对，合格的仪表软件自动打印出合格证书，如不合格的仪表则自动打印出不合格证书。并提示出错信息，检验员只需选择不同仪表的检测方案就可完成仪表的自动检测、自动调试、自动检测，避免了人为因素可能带来的质量隐患，同时也大大提高了生产效率，满足了日益增加的订单需求。

四、生产信息可视化：
        我们在生产的现场安装了大屏幕的电子显示屏，每个客户订单的计划数量、已下达数量、在制品数量及已完成数量都可实时显示出来，是生产进度安排的辅助工具。
       上海总公司还可以通过远程客户端，访问江苏生产部的信息平台。只要输入相应的订单号，就可以查询到该订单现在的生产状态，可以具体到该订单中所有仪表在线的分布情况，实现了生产信息与上海市场部的交流互动。
       公司管理人员可以通过公司的任何一台电脑查询到与生产有关的信息，包括员工的产量信息，生产中产生的质量异常信息等。如果某种质量异常重复出现数量达到了系统中设置的报警数量上限，系统会自动把这些信息报告给相应的主管领导。系统每月还会根据这些信息自动绘制成各类图表，一些特殊工序采集的数据还可以自动绘制正态分布曲线，作为质量异常分析的重要依据。

五、生产环境无尘化：
       由于公司采用的无铅化工艺，在生产过程中我们发现，生产环境对产品质量的影响很大。公司针对空气灰尘、夏天高温、梅雨季节的潮湿、冬天人体静电四个方面，对整个生产车间做了相对应改造。
       1、把原来多余的窗户全部封闭，对进入车间的通道进行全封闭改造；
       2、安装了大量的空调设备，使整个车间的温度一年四季恒温；
       3、购置了大型的空气冷冻干燥机，保证车间内的湿度在合理的范围之内；
       4、铺设了防静电地面，铺设了防静电吊顶，车间地面每隔一定距离设置相应接地点。保证车间的每台设备和工作台都能与大地相连接。每一个员工发放了防静电工作服，在工作时佩戴防静电手链，降低人体静电对产品质量带来的影响；