RBWK-300A 三路热变形维卡软化点测定仪

三路热变形维卡软化点测定仪模压机模压机的合模力应能产生至少10MPa的模塑压力(通常用合模力与模腔面积的比值给出)。

在整个模塑期间,压力波动应控制在规定压力的10%以内。

模压板应能:

n)至少加热到240℃;

b)以表1中给定的速率冷却,

模具表面任意两点同的温差在加热时不应超过士2℃,在冷却时不应超过±4℃。

当模具中装配有加热和冷却系统时,也应满足同样条件。

模压板或模具可使用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热,也可使用电加热元件加热。

模压板或模具可用管道系统中的导热流体(通常为冷水)冷却。

急冷(见表1中方法时需要用两台模压机,一台用于模塑加热,另一台用于冷却。

对于的冷却方法,导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出，

模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同类型模具制备的试样,其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的

影响。

用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种,即溢料式模具(见图1)和不溢料式模具(见图 2).

图1道料式(“画框”)模具

图2不滋料式模具

溢料式模具允许过量的模塑材料挤出,并且冷却时模塑压力不施加于模重材料上。制备厚度相近

或具有可比性的低内应力的试样或试片,特别适宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具时,冷却期间,全部的模塑压力(摩擦力忽略不计)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,内应力和密度取决于模具的结构,加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，本标准参照采用国际标准ISO293-1985《塑料一热塑性材料的压塑试样》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了制备热塑性塑料压塑试样和制备可用于机械或冲压加工成试样的压塑片料所必须遵

循的总的原则和步骤。

本标准的试验步骤不推荐用于热塑性增强塑料。

2引用标准

GB1800--79

公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB1031-83表面粗精度参数及其数值

3定义

为了本标准的实施,特应用以下定义:

3.1模塑温度:预热和模塑期间在最搂近模塱材料的区域测得的模具或压板的温度。

3.2 脱模温度,冷却结束时,在模塑材料的区域测得的模具或压板的温度，

3.3预热时间:在保持接触压力下,把模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。

3.4模塑时间:在保持模塑温度下,施加全压的时间。

3.5 平均冷却速率(非线性),以恒定冷流体进行冷却,用模塑温度和脱模温度之差除以将模具冷却至

脱模温度所需的时间,平均冷却速率用℃/min表示。

3.6冷却速率:在一定温度范围内,用控制冷却流体的流速得到的恒定冷却速率。使每隔10min与规

定的冷却速率的偏差不超过规定公差,冷却速率用C/h表示，

4设备

4.1模压机

模压机的合模力应能提供不低于10MPa的压力(合模力与施压方向模腔投影面积的比值)。在整个

模塑期间,压力波动范围应在规定压力的10%以内。

对压板的要求:

2能加热到不低于240C:

D.能按5.3.2冷却方法表中给定的冷却速率冷却，

模具表面任何都位间的温差在加热时不超过士2C,在冷却时不超过士4C，当加热和冷却系统设置

在模具内时,也应满足上述要求。

压板或模具的加热,可用高压蒸汽或通过适当管道系统传送的导热液或使用电加热元件进行;压板

三路热变形维卡软化点测定仪技术参数及指标

1、温控范围：室温～300℃

2、升温速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 温度误差：±0.5℃

4、形变测量范围：0～10mm

5 形变测量误差：±0.005mm

6、形变测量显示精度：±0.001mm

7、试样架(测试工位)： 4、6（可选）

8、试样支撑跨距：64mm、100mm

9、负载杆和压头（刺针）重量：71g

10、加热介质要求：甲基硅油或标准中规定的其它介质（闪点大于300℃)

11、冷却方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷却