标准 SigmaNip印刷机压辊宽度调整系统

  Sigma-Nip°由一系列传感器元件组成，用于在印刷机上进行故障排除，这些元件被放置在两个接触辊之间。在关闭辊子时，传感器开始记录精确测量夹紧宽度，使你能够即时确定你的滚轮是否正确对齐，并充分地挤压在一起。Sigma-Nip@是一 个 实时系统。当传感器处于关闭(非旋转)的夹辊中间时，进行夹辊调整。提供了你需要的所有东西，快速而准确地获取夹辊的压印。

SigmaNip印刷机压辊宽度调整系统参数：

“Sigma-Nip®已经从以往的概念走了很长的路成为了今天这样一个可靠、易用的夹辊测量工具。它成功地tian补了传统的碳压力纸与第一代电子夹辊产品的空隙。

能够保存和查看从“夹辊”到“夹辊”的整个实时数据是非常有用的，然而，将精确的夹辊接触宽度数据与滚动偏转相关联的能力是一个特别的优点。”

我们大多数人都知道压区印痕是避免常见问题的非常重要的工具，各种的不均匀压区引起的起皱以及由不均匀的加工压区引起的不均匀的轮廓。

压区压印象可能是最容易被忽视的问题之一。一个原因是使用纸质产品的静态压区印模的设置可能有点耗时。

另一个原因是读取压区压痕，特别是量化压区压力均匀性需要很多时间调整。这就是电子压区印模（例如 Sigma-Nip®）的优势所在。

因此，您可以改变加载气缸压力，并通过单个测试设置获得许多压区轮廓测量结果。测试开始时传感器的校准和结束时压区均匀性的量化都是自动的。

您可以立即获得数值，无需进行二次操作，例如扫描压区印痕的光密度、将读数传输到电子表格，然后绘制结果图表。电子压印的另一个优点是传感器

可以反复使用，而不是一次性使用纸质产品。因此，可以避免一些可预防的浪费、延误和客户投诉等原因。

为什么使用 Sigma-Nip ®？

 正确的滚筒对齐和压力水平对于印刷清晰度和卷筒纸控制至关重要。负载均匀的辊组不太可能导致代价高昂的纸幅断裂和纸页“走动”、起皱或折叠。

只需通过常规测试，Sigma-Nip 就可以让用户大大延长使用寿命。