铝合金圆齿轮流量计远传型润滑油测量

铝合金圆齿轮流量计远传型润滑油测量齿轮流量计，是容积式流量计的一种，用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量．适用于润滑和非润滑液体微小流量高粘度油脂及水类流体

特别适用于油、油脂、香料、粘合剂、溶剂、油墨,聚氨酯,刹车油,液压油 催化剂、乳化剂、和杀虫剂等部分高粘度介质测量。

信号传递方式

远传显示主要是通过数齿传感器精确计量齿轮旋转的齿数，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表。

齿轮流量计的优点

体积小，重量轻;运行时振动噪声小;可测量粘度高达10000(Pa . s)的流体;其计量准确度高一般可达士0. 5%R，加非线性补偿后可达士(0.1 %-士0.005 %)R的高精度，测量范围度最高可达1000，1.

齿轮流量计有通用型、高压型、食品卫生型和全塑型等几种类型，适用于各种清洁液体的流量测量。

铝合金圆齿轮流量计远传型润滑油测量特点

1、流量测量与流体的流动状态无关，这是因为齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动齿轮旋转而进行计量的。

2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。

3、齿轮流量计计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。

齿轮流量变送器是容积式流量变送器。高精度测量体积流量的变送器。随着介质的流动使齿轮啮合转动，在流体流动的作用下，仪表进出口两端形成压差，不需要供电，一对齿轮自由旋转，其齿轮间的空腔充满液体、液体随着旋转被排出，测出齿轮的转数即可知道流经仪表液体、液体的流量．

 变送器的转速是通过装在表壳上的信号放大器里传感线圈来检测。信号放大器不与被测量介质相接触。当变送器齿轮切割由壳体内磁石产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值,同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。

圆齿轮变送器加工精度高，精密安装。齿轮的旋转被非接触扫描，每一个齿产生一个脉冲，分辨率非常高.圆柱齿轮变送器可测量非常小的流量，定量小体积的液体。

采用进口高精度加工设备及检测设备保证产品各类形位公差达到技术设计范围内。

耐高压 （1.0-45MPa）

耐高低温（-196℃-200℃）    

可测量各种粘性介质

高精度和高重复性                           

脉冲输出/模拟量输出可选                       

量程比宽（1:100）

测量范围广

防腐、抗污能力强（酸碱）

应用领域

树脂、胶水测量

液压油、润滑油、油脂测量

燃料油测量

油墨、沥青测量

液氮、冷冻液、溶剂测量

食用油、鱼油及食品灌装测量

化工及防腐要求流体测量

流体定量控制系统

安装要求

变送器现场安装位置应尽可能避开温度大、机械振动大、磁场干扰强、腐蚀性强的环境，应选择易于维护维修的位置安装。

变送器一般应水平安装，必须用螺丝将传感器牢固安装在装配体上。如果必须垂直安装则液体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。

变送器的上游侧应有20倍公称通径长度的直管段或安装整流器，下游应有5倍公称通径长度的直管段。

变送器的种类附件在安装时，基中心线应对准管道中心线，连接处的密封垫不可突入液体内

需要安装流量调节阀时，必须在传感器的下游侧安装。

在新的管道上安装传感器时，为避免管路中的杂质进入变送器，建议在变送器上游安装过滤器。

为了检修时不影响液体的正常传输，应在变送器的安装处安装旁通管路。

齿轮流量变送器附近的磁场和类似的干扰源可能会影响传感器拾取信号，变送器与显示仪表之间的连接应采用带金属的屏蔽电缆，传输电缆的屏蔽层在显示仪表端一点接地。

使用与维护

1、使用时注意事项

使用时应保持衩测液体清洁，不含纤维状、颗粒状的杂质。

变送器投入运行时阀门的开户关闭顺序

未安装旁路管的变磅器，先以中等开度开启变送器上游阀，然后缓慢开户下游阀以较小流量运行10分钟，然后全开上游阀开度至所需正常流量

装旁路管的变送器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，再缓慢开启下游阀，关小旁路阀的开度，使变送器以较小流量运行10分钟，然后全开上游阀全闭旁路阀（保证无泄漏），最后调节下游阀开度至所需正常流量。

开启关闭阀门时应可能平缓，如采用自动控制启闭，特别对中大口径传感器最好采用“两段开启、两段关闭”方式，防止液体突然冲击产生水锤效应导致损坏齿轮。

为保证变送器长期正常工作，平时要加强运行检查，一旦发现异常应及时采取措施排除。特别注意监视齿轮转动情况，如听到异常声音应及时变送器检查。