DRXF-II 硅脂导热系数测试仪

硅脂导热系数测试仪广泛应用在高等院校，科研单位，质检部门和生产厂的材料导热分析检测。1装置装置的主要构成

如图1所示，装置主要是由加热器、连接、样品的上下热极(引入和传递热量的铜圆棒)、冷却

器和冷却管组成。上述部件密封在直径为250mm，高为410mm的玻璃钟罩内或直径为200mm，高为

380mm的黄铜圆筒内。玻璃钟罩或黄铜圆筒与底部用真空橡皮圈密封。样品测定期间，由前置机械泵

和油扩散泵把系统抽真空到约133.32x10Pa。

1.2加热器

采用纯铜材料加工成如图1所示的槽状内热式加热器。在槽内放置螺旋形的500瓦镍铬电阻丝

(φ0.3mm)。电阻丝用陶瓷管绝缘，输入到电阻丝上的电源必须经稳定度优于1%的稳压器。然后接

入两个串联的调压器组或其他调压器件，通过调压器组或调压器件，来精密地恒定温度。

1.3热极

热极用纯度为99.90%的Tz纯铜制成，其直径为15±0.03mm。在与样品接触的热面电镀一

层硬铬层，磨平硬铬层表面后，其厚度约为30μm。详细尺寸见图2。

1.4冷却器

冷却器用铜制成，并通过锥度配合，使其和下热极紧密接触。

用流量恒定的水恒温器来精密控制从冷却器带走的热量，其水的温度变化率不大于0.5℃/h。按通常制造陶瓷的f压、热压铸或挤压工艺成型，烧熟以后。样品研磨到直径为l5±0. 03ram、高为15±O.O$mm的圆柱。样品底面与圆柱体轴的垂直度不大于O.02mm，样品两个端面的不平度小于O.02mm,见图3。

    图3样品尺寸图（肘2；1）

3样品装配

    在样品的两个端面以及上、下热极的端面上涂覆一层I#液态合金，经反复浸渍后，将样品放置在上、下热极之间进行合轴装配。然后在上热极顶端小心放上内热式的加热器，并将从热极和样品间挤压出来的多余液态合金，小心擦掉。

4．测定程序

  4.1 当样品与热极满意地合轴装配后，关闭系统，并对系统抽真空，其真空度约为133.32×lOPa。

  4.2通水冷却冷却器和支撑板后，通电供给上热极热量，从而沿热极和样品建立温度梯度。

  4.3测定是在温度稳定状态下进行的。

判断稳定状态的标准是：最靠近加热器的热偶l的温度变化速率小于0.03℃/min.

4.4当达到稳定后，按热偶1、2、3和4的顺序读出四个热偶的热电势。在每一个稳定状态下，读三组这样的读数，然后取其中均值将妒均值转换成温度值。由三组温度数据计算的导热系数必须互相一致，其偏差不超过1%。

5记录试验数据

5.1样品的直径和高度

5.2热极的直径

5.3热偶1和2以及3和4之间距离．

5.4按4.4条所述，稳定状态下每对热偶三组热电势，并分别转换成三组温度值。

5．S上热极平均温度按照热偶l和2测定的温度值和计算；

5.6样品的舭均温度，这个中均温度是通过测量2号和3号热电偶的温度值和计算

硅脂导热系数测试仪综合测试系统是依据GB/T l0294-2008标准设计制造，用于检测绝热材料导热系数的专用设备。

导热系数(或热阻)是保温材料主要热工性能之一，是鉴别材料保温性能质量的主要标志。近几年来，随着建筑节能法规的出台，我国对建筑节能越来越重视。因此，准确测定该参数是十分必要的．对于合理选材具有十分重要意义。

主要技术指标

[1] 试件规格300X300(mm);厚度10～40(mm)(优选厚度25mm)

[2] 导热系数检测范围：0.010-3.000(W/(m.K)

[3] 冷板温度5℃～50℃

[4] 热板温度：室温～80℃

[5] 测试准确度≤2％

[6] 测试重复性<1％

[7] 电源电压AC 220V  总功率2KW

[8] 使用环境：带空调的实验室内23±2℃

[9] 外型尺寸：长×宽×高:800 × 600 1600(mm)

工作原理

   导热系数测定仪，采用双试件测定装置，防护热板组：包括加热单元、冷却单元。

加热单元分为在中心的计量单元和由隔缝分开的环绕计量单元的防护单元，并装有绝热装置。

加热单元采用双热面加热器冷板与双热面对称布置，根据试件的厚度设定移动冷板的空间将被测试件垂直放置在两个相互平行具有恒定温度的平板中，在稳定状态下，试件中心测量部分具恒定热流，通过测定稳定状态下流过计量单元的一维恒定热流Q、计量单元的面积A、试件冷、热表面的温度差△T，可以计算出试件的热阻R，根据试件厚度，就可以准确计算出试件的导热系数入的值。