三元前驱体合成工艺描述：

①配料：金属盐（添加剂）溶液配制时，采用人工投料的方式通过配盐釜进料口加入一定量的金属盐和纯水，开启搅拌，待金属盐（添加剂）溶解后取样分析主含量，合格后通过打入三元前驱体共沉淀反应釜。液碱和氨水经处理后送至反应釜。

②反应：进行底液调配（人工加入一定量的纯水和氨水，开启搅拌，通入氮气对三元前驱体共沉淀反应釜进行置换，加热至设定温度，通过蠕动泵加入液碱至设定pH值）。将配制好的金属盐（添加剂）溶液、碱液、氨水溶液通过蠕动泵以设定流量连续打入三元前驱体共沉淀反应釜中进行反应，反应过程不断通入氮气进行防护，釜夹套通过模温机循环控制温度，通过自动控制碱液流量维持沉淀所需的PH值。随着原料的持续加入，形成的浆料不断送入下一道工序。

三元前驱体共沉淀反应釜配置参数：

1、进料方式：蠕动泵（流量重复控制精度±2%）/进口计量泵（流量重复控制精度±1%）；

2、主反应釜参数：

有效容积V=5L；长径比：1.25:1；

釜体材质：316L；夹套材质：304；

釜体结构：双层釜体；釜内设置可拆卸挡板；侧面设置溢流口（向下倾斜15度）、取样口、PH计接口（侧插）、温度传感器接口及长条形视镜窗；

釜盖结构：采用上平盖下椭圆设计，顶盖带升降（电动）；

搅拌结构：材质：与物料接触部分316L；
桨叶形式:开启涡轮式桨叶（桨叶位置上下可调、便于拆换）；
搅拌电机：台达伺服电机（无极调速）；

反应釜密封形式：机械密封；

3、PH控制系统：梅特勒/国产优质；

4、温控方式：模温机（水浴或油浴控温），温控精度±1℃；

5、PLC控制系统：伺服电机搅拌系统，抗过载能力强，高低速性能优异，动态响应时间短，闭环控制给客户带来了转速的更高精确性;同时可实现PH的闭环PID调节；系统故障自动诊断，出现异常情况报警停机。