Camsizer 3D 麦奇克莱驰多功能3D分析粒径及粒形分析仪
- 公司名称 弗尔德（上海）仪器设备有限公司
- 品牌 MicrotracMRB/麦奇克
- 型号 Camsizer 3D
- 产地
- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2023/12/29 16:42:00
- 访问次数 1105
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样品前处理设备，包括研磨仪等一系列研磨粉碎设备，筛分仪；分析筛粒度分析设备，分样仪；自动进样机；压片机；清洗设备；干燥仪等实验室辅助设备，Carbolite实验室箱式马弗炉；管式炉；灰分炉；工业定制马弗炉及其他箱体设备(高温烘箱、培养箱)，ELTRA（埃尔特）元素分析仪（碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、热重分析仪），verder气动隔膜泵；新一代电子级气动隔膜泵；软管泵；蠕动泵；齿轮泵等
| 产地类别 | 进口 | 应用领域 | 医疗卫生,食品,制药 |
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粒度和粒形分析器 CAMSIZER 3D功能最为强大的动态图像分析
3D 分析和“颗粒跟踪”技术
每个颗粒最多 30 张图像
分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，无需调整硬件
测量时间短，仅需 2 到 5 分钟
高样品吞吐量
100% 识别超大颗粒
优越筛析兼容性
优异的可再现性
每秒钟可实时评估最多 250 帧(3D 模式)
功能强大的耐用型 LED 光源
免维护
3D 颗粒跟踪技术
CAMSIZER 3D 拥有装料漏斗、振动输送槽、LED 频闪光源、功能强大的高速摄像机以及极为先进的测量软件。
颗粒通过计量槽被输送至测量井和摄像机检测区域，并在那儿以自由落体的形式执行翻滚运动。CAMSIZER 软件会跟踪光源与摄像机之间的每个颗粒，并且每秒钟可记录最多 250 帧。在跟踪颗粒期间，它会拍摄多张图像，以显示所有可能方向上的长度、宽度、厚度、周长、面积以及各种形状值。该软件会自动对齐图像以方便观察，每个颗粒最多有 30 张图像。由此形成“3D 轨迹”，即同一颗粒在不同视图中的图像序列。这样就可以计算基于不同尺寸或形状参数的分布情况。可以使用过滤器来隔离对于定向分析具有特别意义的颗粒组。
软件会在 3D 轨迹中确定单个颗粒投影的宽度和长度：
轨迹中所有长度测量的最大值就是颗粒的“3D 长度”
轨迹中所有宽度测量的最大值就是颗粒的“3D 宽度”
轨迹中所有宽度测量的最小值就是颗粒的“3D 厚度”
因此，针对具有不同尺寸或主要方向的颗粒(例如杏仁)，可以单独显示所有三个维度的粒度分布。
3D 分析对于具有特定形状的颗粒来说特别有利，例如球形、细棒形(挤出物)、晶体状或椭圆形(“橄榄球”形状)。3D 颗粒跟踪技术可以显示大量投影，这还为形状分析自动开辟了新的可能性。
3D 优于 2D形状分析新方法
传统的 2D 分析与之不同，在随机方向上每个颗粒仅会捕捉一张图像。即使以提高的抓帧率多次捕捉颗粒，在一个图像与另一个图像之间也不会形成“连接”。每个单独的图像都会被视作一个新的、独立的测量事件。这样会掩盖真实的长度、宽度、厚度和形状。更确切地说，在 2D 模式下测得的“长度”是真实 3D 长度与真实 3D 宽度的混合；在 2D 模式下测得的“宽度”是真实 3D 宽度与真实 3D 厚度的混合。
仅当能够以机械方式对齐颗粒时，才能在 2D 模式下获得有说服力的结果。但在过去，这种方法仅适用于某些特定的颗粒形状(例如圆柱形)。
在 2D 模式下测量
随机定向测量粒度和粒形
适用于形状不规则的材料、天然产品等
结果与筛析结果兼容
在 3D 模式下测量
长度、宽度和厚度的单独分布
可靠识别缺陷或偏差
体积计算更加精确
粒度和粒形分析器 CAMSIZER 3D双摄像机原理提供了非常大的测量范围
Microtrac MRB 的双摄像机技术是动态图像分析发展过程中的一个里程碑。通过同时使用两个具备不同成像比例的摄像机实现了非常大的动态测量范围。这一过程是在没有进行硬件调整或修改的情况下完成的，并且不会影响准确性。
每个摄像机都专注于特定的粒度范围：ZOOM 摄像机以高分辨率分析细颗粒，而 BASIC 摄像机则以优异的数据统计功能检测更大的颗粒。一种特殊的算法结合了两个摄像机的信息，可满足超过三个数量级的粒度范围。
这种布置方式消除了许多仅使用一个摄像机的图像分析系统(例如显微镜)的主要缺点。这种设备要么无法在宽的粒度分布中测量细颗粒，要么因视野太小而无法可靠检测大颗粒。
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