BWN-5KN 布料面料拉力试验机

布料面料拉力试验机测量系统：

1、横梁位移测量

其原理同变形测量大致相反，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。　　

2、力值测量

经过力气传感器、信号减少器和数据处置系统来完成测量，力气传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成，能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国际外种类单一，主要有筒状的、轮辐式的、S双连孔型的、十字梁式等传感器。

3、形变测量

装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的距离发作变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处置器对此信号中止处置，就可以得出试样的变形量。

布料面料拉力试验机1引言

国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》已于2002年颁布实施。这一

新国家标准是合并修订国家标准GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金

属薄板(带)拉伸试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》三个标准为一个标准，

它等效采用了国际标准ISO6892:1998《金属材料室温拉伸试验》，也是GB/T228第三次

修订。GB/T228-2002包括的技术内容和要求与原三个标准有较大的不同，尤其在性能名称

和符号、抗拉强度定义、试验速率、性能结果数值的修约方面变动较大。而且，新标准中增

加了引用标准和关于试验方法准确度方面阐述的内容。为了更好地贯彻实施GB/T228-2002，

将该标准的要点和实施中需注意之点说明如下。

主要计数指标 
A．荷重元：5000 N区间选配 
B．力量解析度：1/1000
C．力量准确度：≤0.8％ 
E．大变形引伸计准确度：±1mm
F．速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制） 
G．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制） 
H．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制） 
I．使用电源:220V 60HZ
J．功率：600W 

2 GB/T228-2002标准的适用范围

标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件)室温拉伸

性能的测定，试样或产品的横截面尺寸≮0.1mm。对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属

箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要双方协议。其原因在于:①横截面小的产品，按照标

准中建议的量具分辨力要求不能满足附录A和附录C规定横截面测定准确度在±1%和±2%

以内的要求。②试样标距采用常规的划细线、打小冲点等方法进行标记不可行。③常用的引

伸计不适用于此类型产品试样的试验。试样的夹持方法需要特殊夹头等。

室温的温度范围

标准中规定室温的温度范围为10-35℃，超出这一范围不属于室温。对于材料在这一温

度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时，应采用23±5℃的控制温度。上

述10-35℃的温度范围实质是指容许的试样温度范围，只要试样的温度是在这规定的室温范

围内便符合标准要求。

标准中的引用标准

标准中的第二章引用了6个国家标准，即:

GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备(eqv ISO377:1997)

GB/T8170-1987数值修约规则

GB/T12160-2002单轴试验用引伸计的标定(idtISO9513:1999)

GB/T16825-1997拉力试验机的实验(idtISO7500-1:1986)

GB/T17600.1-1998钢的伸长率换算第1部分:碳素钢和低合金钢(eqvISO2566-1:1984)

GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算第2部分:奥氏体钢(eqvISO2566-2:1984)

标准中通过注日期引用的这6个国家标准是构成GB/T228-2002标准本身的部分，

应遵照被引用的6个标准中的相关规定和要求,其中被引用的5个标准分别等同和等效相应

的国际标准。目前，GB/T8170-1987《数值修约规则》还没有相对应的国际标准。

性能和术语定义性能定义

为了与国际接轨，性能的定义按照国际标准的规定。与原GB/T228-1987相比较，屈

服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。

新标准将抗拉强度定义为相应最大力(Fm)的应力，而最大力(Fm)定义为试样在屈服阶

段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。

按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，最大力应为曲线上的B点，而不是旧标准中的取

性能名称和符号

名称

新标准中定义了12种可测拉伸性能，其中10种性能的名称与修订前原标准的名称有

差异。新标准没有定义与旧标准相对应的屈服点(os)这一性能，所以不再有相应的性能名

称及其符号相对应。

不带头的圆形横截面试样:Lc≥Lo+3d(夹头间的自由长度);

带头的矩形和弧形横截面试样:Lc≥Lo+1.5(So)1/2，仲裁试验，Lc=Lo+2 (So) 1/2。

不带头的矩形和弧形横截面试样:Lc≥Lo+3b(夹头间的自由长度);

薄板用带头的矩形横截面试样:Lc>Lo+b/2，仲裁试验，Lc=Lo+2b:

薄板用不带头的矩形横截面试样:Lc=Lo+3b(夹头的自由长度)。

8.7试样过渡半径(r)

试样的过渡半径在附录A，B和D中规定如下:

薄板用矩形横截面试样:r≥20mm;

圆形横截面试样:r≥0.75d;

矩形和弧形横截面试样:r≥12mm;

试样过渡半径对试样的断裂位置有影响，对于延性差，脆性断裂敏感于应力集中的材料，建

议过渡半径取较大的值。

8.8矩形横截面试样的宽厚比

试样的宽厚比影响性能的测定，尤其影响延性性能的测定。标准中附录B推荐的宽厚比范

围为不超过8:1，但应注意，这一宽厚范围不适用于薄板和薄带(厚度0.1mm~<3mm)的

试样。

8.9带头和不带头试样

虽然机加工不带头试样可以降低成本，但容易在夹头端部附近处发生断裂，影响性能测定，

甚至使试验无效。因此建议:

凡从冶金产品上切取样坯机加工的试样，一般机加工成带头试样，除非产品标准明确规定采

用不带头试样或材料不足够。

具有恒定横截面的产品，如相关产品标准规定了采用其产品的部分不经机加工的试样，应遵

照其规定。如果未具体规定，建议材料尺寸足够时机加工成带头试样。

符号

对于强度性能的主符号，新标准用英文字母R代替旧符号的σ;对于延性性能的主符

号，新标准用字母A代替旧符号的8，用字母Z代替旧符号的ψ，见表1。

应特别注意新、旧标准对于断后伸长率符号表示的差异:

GB/T228-2002

GB/T228--1987

485A11.3810

Axmm

8xmm

符号A(不标注下脚注)表示用比例系数k=5.65的比例标距测定的断后伸长率;用其

他比例系数的比例标距或非比例标距测定的断后伸长率时，符号A应分别标注下脚注说明

所使用的比例系数值和非比例标距的长度，例如A11.3和A100mm。

标准中对各强度性能所对应的力的符号未全部具体规定，但规定了力的符号用F表示和规

定了最大力符号Fm。因此，建议在试验报告和试验纪录中采用下列的力符号:

FeH(上屈服力)

8 试样

8.1取样的部位、方向和数量

样坯的切取部位、方向和数量应按照相关产品标准或GB/T2975-1998或协议的规定。

对于钢产品，应在外观及尺寸合格的钢产品上切取样坯，取样时，应对抽样产品、试料、样

坯及试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。切取样坯时应防止过热、加工硬

化而影响拉伸力学性能，应留有足够的机加工余量。取样方法参见GB/T2975-1998。

8.2机加工试样和不经机加工试样

应按照相关产品的协议的规定，采用机加工试样或采用不经机加工的试样。如果未作具

体规定，一般在材料尺寸足够时机加工成带头试样。

机加工试样的尺寸公差和形状公差应分别按照标准中附录A的表A3和附录B的表B4要求;

机加工表面粗糙度按照标准中图10、图11或图13规定的要求。

试样的横截面形状和尺寸

相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸，可按标准中附录A~D所规定试样的形状

和尺寸，特殊产品可以规定其它不同的试样。试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形

和环形，特殊情况可以为其它形状。标准中的附录A~D按照产品的形状规定了主要的试样

类型:

附录A:规定厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带产品用的矩形横截面试样;

附录B:规定厚度≥3mm板材和扁材以及直径或厚度≥4mm线材、棒材和型材用的圆形和矩

形横截面试样:

附录C:规定直径或厚度<4mm线材、棒材和型材用的不经机加工试样;

附录D:规定管材用弧形横截面和环形横截面试样。试样的横截面形状和试样的尺寸都对性能测定有影响,尤其对断后伸长率和断面收缩率有明显影响。