玻璃 化工颗粒超微粉碎震磨机 颗粒研磨机

玻璃 化工颗粒超微粉碎震磨机 颗粒研磨机是一种机械式粉碎设备，利用研磨介质(球形或棒形)在作高频振动的筒体内对物料施加强烈的冲击、摩擦、剪切、挤压等作用，使被加工物料达到断裂、粉碎、细化、混合等目的。

玻璃 化工颗粒超微粉碎震磨机 颗粒研磨机的简单结构形式主要有磨机磨筒、激振装置、联轴器、驱动电机及底座等部件组成。

振动磨研磨介质的运动可分为四种运动：(1)研磨介质随筒体作剧烈的振动；(2)单个研磨介质绕自身的几何轴线作自转运动；(3)单介质随群体公转；(4)研磨介质群整体作与激振器旋转方向相同的循环运动。在这四种运动的共同作用下，作用到被磨物料上的力有四种：(1)高频振动的研磨介质对物料的冲击力；(2)研磨介质群循环运动对物料的研磨力；(3)单介质随群体公转对物料的挤压力；(4)研磨介质绕自身几何轴线自转运动对物料的剥削力、切削力。实践表明，选用具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐热性的研磨介质，可提高振动磨效率。提高振动磨效率的措施确定合适的振动频率 振动频率是影响振动强度的因素之一。

振动频率越大，则磨介对物料的挤压剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越强，产品粒度越细。但振动频率太高，虽然能提高研磨的速度和工作强度，但动力消耗大大增加，并且机械磨损加快，因此需通过实验确定合适的频率。确定合理的磨机负荷量 合理的磨机负荷量应根据所设计的磨介的填充率、磨机设备状况、减速机与电动机的状态来选定。减小入磨物料含水率 物料含水率过高，则物料会带入磨机过多的水分，使物料的易磨性变小。同时，由于粉磨过程中产生大量的热量，使物料中的游离水甚至结晶水蒸发，变成水蒸汽，含水气体又使物料粉磨后的细粉结片、粘附，降低粉磨效率。实践表明，理想的入磨物料含水率为 1%左右。 加强磨机通风 加强磨机通风，把含水气体及时排出，会避免或减轻磨内的“粘附”现象。加强磨机通风还可以及时将磨内已产生的物料微粉排出，可减少过粉碎现象和缓冲作用，从而可显著提高粉磨效率。生产实践表明，对于开路粉磨，要求磨机风速为 0.3~0.5m/s；对于闭路粉磨，要求磨内风速在 0.5~0.7m/s。改善物料的易磨性 物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨时难易程度的一种物理性质。有些物料如水泥熟料的研磨，还可以通过改变物料的矿相结构来改变物料的易磨性。选用优质研磨材料 高铬铸铁球锻研磨材料具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐热性。选用此类高性能研磨材料的磨机，能显著降低磨耗量，并提高磨机运输率和产品的产质量。