SPMI-400D表面粗糙度轮廓仪

（一）设备图片：

2.性能概述：

SPMI-400D表面粗糙度轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行接触测量，可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的物体的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快，结果可靠，操作简单。同时可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度，角度，凸度，对数曲线，槽深，槽宽等参数，广泛用于机械加工，电机，汽配，摩配，精密五金，精密工具，刀具，模具，光学元件等行业，可测轴承，滚针，滚子，电机轴，圆柱销，活塞，气门，阀门，油泵，油嘴，液压件，气动件，纺机配件等。

（三）.测量原理：

本仪器测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z1轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。

（四），设备技术性能：

1.轮廓测量功能：

尺寸：包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径

夹角：包含水平角、垂直角、夹角

位置公差：包含平行度、垂直度

形状公差：包含直线度、凸度、圆弧轮廓度

辅助生成：包含辅助点、辅助线、辅助圆

粗糙度分析：Ra、Ramax、Ramin、Rasd、Rp、Rpmax、Rpmin、Rpsd、Rv、Rvmax、Rvmin、Rvsd、Rz、Rzmax、Rzmin、Rzsd、R3z、Rc、Rcmax、Rcmin、Rcsd、Rt、Rq、Rqmax、Rqmin、Rdsd、Rsk、Rskmax、Rsmin、Rsksd、Rku、Rkumax、Rkumin、Rkusd、Rsm、Rsmmax、Rsmmin、Rsmsd、Rs、R△a、R△amax、R△amin、R△asd、R△q、R△qmax、R△qmin、R△qsd、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、Rλa、Rλamax、Rλamin、Rλasd、Rλq、Rλqmax、Rλqmin、Rλqsd、Rδc、Rpc、Rmr

波纹度分析：Wa、Wamax、Wamin、Wasd、Wsa、Wca、Wa08、Wc、Wcmax、Wcmin、Wcsd、Wt、Wz、Wzmax、Wzmin、Wzsd、Wp、Wpmax、Wpmin、Wpsd、Wv、Wvmax、Wvmin、Wcsd、Wq、Wqmax、Wqmin、Wqsd、Wsm、Wsmmax、Wsmmin、Wsmsd、Wsk、Wskmax、Wskmin、

Wsksd、Wku、Wkumax、Wkumin、Wkusd、W△q、W△qmax、W△qmin、W△qsd、Wδc、Wmr

原始轮廓分析：Pa、Pt、Pp、Pc、Pv、Pz、Pq、Psm、Psk、Pku、RzJ、Rpq、Rvq、Rmq、Pmr、P△q、Avh、Hmax、Hmin、Area、Pδc、Tilta、

（四）.设备参数：

（五）系统界面：

软件系统界面如图所示。系统界面主要包括：菜单、工具栏、状态栏、图形显示区（轮廓及粗糙度视图）、标注信息区（轮廓标注及粗糙度参数列表）、系统参数显示区、设备控制区。

1） 菜单/工具栏：见菜单和工具栏部分相应内容。

2） 状态栏：显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。

3） 系统参数显示区：用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。

3、打印报告

零件测量、标注及参数评定完成后，可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息（零件名称、零件号、检测人、公司名称等）以及选择格式输出选项（轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表、粗糙度评定参数列表），查看打印预览结果即为打印结果，轮廓图表如图所示。

（六）、主要配置清单：

(八）、安装调试培训：

1、设备安装完成后，由工程师进行现场培训，并负责教授需方操作人员设备和软件的操作、使用、维修和保养以及实际样品检测分析工作。

2、培训内容：

2.1 设备操作方法。

2.2安全操作注意事项。

2.3设备介绍和功能介绍。

2.4设备的日常保养及维护。

(九）、质量保证及售后服务：

质保期：从安装验收合格之日起12个月，但不超过发货之日起15个月。在此期限内因我方原因造成的机器故障，负责免费维修。

质保期外：我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度，力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题，为用户提供技术咨询。

公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务。

公司以成本价终身为用户提供设备保修服务。

如公司接到用户设备故障请求服务电话，24小时响应，如有必要72小时内派技术人员赴现场解决问题。

公司备有备品备件库，终身负责为用户以成本价提供备品备件服务。