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加热反应釜

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安徽物阜流体设备有限公司是一家制药、化妆品、食品、饮料、精细化工等卫生级流体设备领域的企业。自创立至今,安徽物阜流体设备有限公司在国内外众多客户的大力支持及企业员工的共同努力下,现已发展为一家集产品设计开发、加工制造、工程安装及售后服务于一体的综合性企业。

  公司目前涉及

  1、生物制药、中药提取、食品饮料工程设备、精细化工设备及化妆品行业所需要的各种不锈钢容器设计和制作;

  2、承接工程管道安装及调试;

  3、容器:各种功能罐(储罐、提取罐、反应罐、配料罐、发酵罐、缓冲罐、沉淀罐、配液罐、搅拌罐、夹套罐)

  4、阀门:碟阀、三片碟阀、止回阀、换向阀、取样阀、安全阀、球阀、隔膜阀、双座防混阀;

  5、泵类:离心泵、自吸泵、转子泵、乳化泵;

  6、换热器:板式换热器、列管式换热器、杀菌机;

 

不锈钢生物反应器,配液罐,发酵罐,酶解罐,实验提取浓缩器,反应釜,储存罐

产地类别 国产 电机功率 0.37-11kw
电热功率 0-36Kw 搅拌转速 0-260转/分
结构类型 组合式 密封形式 机械密封
内锅尺寸 273-1900mm 容积 10-5000L
外径尺寸 300-2000mm 应用领域 医疗卫生,食品,化工,生物产业,制药
重量 30-2000kg

加热反应釜根据不同的功能、用法称呼有很多,有的蒸汽加热油的电加热等,其大小功能等均可定制;一般为上下封头三层结构,搅主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,具有耐高温、耐腐蚀等特点,可根据工艺和生产需求配备不同的加热、冷却装置;具有自动加热、搅拌、控温、保温功能,传热快、适应温差大、清洗方便,广泛应用于食乳品、药品、精细化工、生物制药等行业配比溶液的合成、酸碱中和等,溶氧速度高、混合效果好。

反应釜结构构成:

该设备主要由不锈钢罐体、封头、夹套、搅拌装置、电加热装置、冷却装置、传动装置、轴封装置、支撑、物料进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等构成,另配温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等,便于人工操作,简单可靠。

电加热搅拌罐罐体采用SUS304/316L不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;搅拌罐盖部设置传动装置(电机或减速器),驱动搅拌罐内搅拌器对物料进行搅拌混合;轴封装置采用专业机械密封或填料密封、法兰密封,密封性强,筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生,符合国家GMP卫生标准。

加热反应釜结构特征:

1、搅拌罐内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra≤0.4,卫生,可防止物料粘壁,易清洗;外罐体经过拉丝处理;

2、搅拌系统采用先进变频调速装置,可根据工艺要求设定不同的搅拌速度,同时可实现搅拌过程全自动控制;罐内设有挡板,促使物料充分搅拌反应;

3、搅拌过程中可实现蒸汽高温在线灭菌,灭菌过程可实现自动控制,灭菌温度精确;

4、搅拌器选型多样化,可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备;

5、电加热搅拌罐罐体设有夹套保温层,保温介质可采用聚氨酯保温材质,保温性能好;

6、搅拌结束后可利用CIP自动旋转喷洗球进行在线清洗,高效卫生。


工作原理:

电加热是用电热棒加热夹套里面的传热介质,使热介质温度升到所需要的温度传热给搅拌罐内的物料,然后由测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。

根据物料加热温度及使用工况不同,电加热方式通常分为电阻加热、红外线加热和介质加热(导热油、蒸汽、热水)等,可实现循环加热。


电加热搅拌罐规格参数:

型号/规格

10-300L

400-800L

1000L-3000L

4000-8000L

电机功率(KW)

0.18-0.37可调

0.75-1.5可调

1.5-3可调

3-4可调

叶轮结构

开放式无菌设计

搅拌方式

转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌

搅拌器类型

框式、锚式、

搅拌转速

35-150r/m 可调

工作温度

0-200℃

夹套加热/冷却介质

蒸汽/冷却水/导热油/冷媒

计量方式

称重混料或者液位计量或流量计量

保温材料

聚氨酯/岩棉

管口配置

满足条件下可按需进行设计

罐体材质

SS304/316L

减速驱动装置

可选交流、直流、防爆

控制方式

PLC全自动控制系统自动控制

 

电加热搅拌罐质量标准:

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

2、FDA 《药品生产质量管理规范》

3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

4、GB150—2011《压力容器》

5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》




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