Liqui-Cel™ EXF-2.5x8 美国3M™ Liqui-Cel™ EXF系列膜接触器

美国3M™ Liqui-Cel™ EXF系列膜接触器（脱气膜）

美国3M™ Liqui-Cel™ EXF系列膜接触器将气体转移到兼容的液体流中，或从中转移出气体。这些膜接触器在设备内部使用微孔中空纤维膜，旨在增强流动动力学并充分利用膜的大表面积来剥离溶解的气体。通过适当的系统设计，可以实现超低水平的溶解气体。

EXF 系列主要用于工艺水处理应用，在线运行，运行时不需要化学品。产品有多种材料可供选择，单个装置可处理从 3 gpm（0.7 m3/hr）到 550 gpm（125 m3/hr）的流速。3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器可以并联或串联配置连接，以处理更大的流量并实现更好的脱气性能。Liqui-Cel 膜接触器可以达到非常低的溶解气体水平，而传统的气体去除技术很难达到这一水平。较小流量的产品，例如我们的 EXF-2.5x8 和 EXF-4x13 系列，甚至可以在实验室中用于可行性测试和低流量使用点应用，例如湿工作台处理中的超纯冲洗水。

为什么溶解气体控制至关重要：氧气和二氧化碳等溶解气体会在工业过程中造成许多困难。它们会氧化和腐蚀金属管道和关键设备，从而导致额外的成本和停机维护时间。在依赖超纯脱气水的半导体和显示面板制造等行业中，溶解的气体会影响生产效率和产品质量。离子交换柱去离子是生产高纯水常用的技术。通过减少床再生循环的频率，去除二氧化碳有助于降低运营成本和化学品使用。在电去离子 (EDI) 中，可以通过减少可能阻碍去除目标物质（例如二氧化硅和硼）的 CO2 负荷来改善水质。

潜在应用：

锅炉给水除氧

去除 CO2 以降低阴离子和混床再生循环频率，并有助于改善电去离子系统的水质和效率

饮料产品水的脱氧有助于保护产品免受氧化并可能延长保质期

饮料生产过程中的碳酸化和氮化，添加适量的“Fizz”以改善气泡、口感和质地

超纯水工艺中的 O2/CO2 去除有助于提高产量和水质

湿法工作台工艺中使用冲洗水和其他兼容工艺解决方案的脱气点

关于3M™ Liqui-Cel™ EXF系列膜接触器

3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器以紧凑的设计提供高效的溶解气体控制。这些气体传输设备能够向兼容的液体流中添加气体或从中去除溶解的气体，这些气体传输设备利用中空纤维膜技术，可以帮助世界各地的设施提高运营效率、性能并保护产品质量。

溶解气体（例如氧气、二氧化碳、氮气和其他不可凝气体）的存在会导致许多困难。过程中断、产量损失、腐蚀、表面缺陷、测量读数不可靠、产品质量差、运营成本较高和设备效率低下是各行业在溶解气体和气泡未得到持续控制时面临的挑战的几个例子。

3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器产品系列包括采用各种结构材料制成的产品和各种流量，以满足工艺和应用要求。与其他传统技术（如真空塔或强制通风脱气器）相比，它们的模块化特性使其易于集成到重量更轻、空间更小的系统中。3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器在运行时不需要化学品，可以有效替代化学处理选项，例如锅炉给水中的除氧剂或反渗透 (RO) 和其他去离子系统中的碱/酸。这对于希望减少现场化学品使用作为其可持续性目标一部分的设施来说可能特别有利。

3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器的工作原理

3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器使用放置在接触器外壳内的微孔或无孔半透性中空纤维膜。在我们的 EXF、SP 以及 MM-0.5x1 和 MM-0.75x1 系列膜接触器中，液体在中空纤维膜的外部流动，同时在操作期间将真空和/或吹扫气体施加到中空纤维的内部。在我们的其他 MM 系列膜接触器中，液体和气体的流动是相反的：液体在中空纤维膜内部流动，而真空和/或清扫气体被施加到中空纤维的外部。

施加真空或吹扫气体会在中空纤维膜的内部（内腔侧）和外部（壳侧）之间产生气体浓度水平差异。这种浓度差异推动了快速有效的溶解气体转移。

产品应用：蒸汽发电厂、饮料、工业用水等领域。

3M膜接触器产品特点：

1采用流体动力学优化接触器设计的微孔中空纤维膜，可实现快速高效的气体传输性能

2通过适当的系统设计，能够在出口处实现低至 1 ppb O2 和 0.5 ppm CO2 的极低溶解气体水平

3膜接触器在不使用化学品的情况下运行，这有助于减少一些需要溶解气体控制的工厂运营中的化学品使用

4具有各种结构材料的产品选项阵列

5紧凑的在线操作，低压降。可能有助于节省空间、提高生产率并减少所需泵的数量

6具有广泛流量范围的广泛产品组合可满足多种运营规模

7设计用于处理高液体压力（高达 300 psi（20 巴）压力）和热水消毒的膜接触器