10t/h钛材 二手三效强制循环蒸发器堵管的原因

二手三效强制循环蒸发器堵管的原因 母液干化蒸发器主要运用于表面处理含磷废液、膜过滤，MVR浓水至结晶、PCB电镀等重金属废液固化、有机溶剂极限浓缩、化工业酸碱废液盐化结晶、研磨液/离型剂极限浓缩、油泥/污泥干燥等领域。母液干化蒸发器可帮助企业生产减少污泥及高浓废液等危险废物的排放量，
母液干化蒸发器采用的是真空蒸馏技术，物质直接在一个蒸馏釜内从高浓废液做到结晶。

工作原理：通过外部泵浦将高浓废液进入计量装置水罐，真空压力达到时自动阀门开启吸入釜槽内，完成进液与计量。之后再进液完成后打开蒸汽阀门透过夹套对废液进行加热，与危废中的水分行热交换，为降低含水率提供热能。然后真空泵对整体环节抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸腾蒸发，低温状态可避免其他物质因高温而二次质变。在加热过程中，通过搅拌均匀受热，将釜残透过搅拌装置自动排出，完成排出工作。庵后在危废中蒸发的水蒸气通过冷凝装置成为干净蒸馏回收水，=透过泵将回收水依照客户规划进行后续使用或直接排放。

薄膜蒸发器是用于针对化工有机高盐分、高浓度三效的特点，依据蒸发浓缩结晶的原理，选用强制循环蒸发浓缩结晶的办法，对浓缩液中的盐分进行蒸发浓缩结晶，蒸发后的冷凝水通过后续的处理后，能够完成三效排放规范。

一般出现堵管情况的原因有两种：

1、晶体盐的沉积。

2、钙镁离子等形成的结垢现象。

由此可知，避免设备堵管要从这两方面着手。先要选对蒸发形式，如降膜式等薄膜蒸发器不适合有晶体发生的场合，假如运用降膜式等蒸发装置，仍是会呈现堵管现象，因此在易发生结晶体的场合应该选用三效蒸发装置。

薄膜蒸发器在运行过程中，存在多种废水处理。在运用过程中，废水的特性是多种多样的，处理办法也多种多样。设备的污水或污水处理办法是依据液体的特性进行的，选用多效蒸发工艺、多效蒸发和干燥过程中。

在刮板式薄膜蒸发器中，物料"流"与二次蒸汽"流"是两个单独的"通道"；物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。

2、可实现真正真空条件下操作

正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。

3.高传热系数，高蒸发强度

物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。

4、低温蒸发

由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

5、过流时间短

物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。

二手三效强制循环蒸发器堵管的原因