自动化冷冻装配线

一、自动化冷冻装配线的特点：

（1）简单科学、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可。更安全可靠，过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。

（2）该冷冻装配线采用该设备进行冷装，可以实现无人化完成，机械臂只需把零件放入基孔内就可以了。

二、自动化冷冻装配线的主要参数：

工作温度：-196℃或者室温~-196℃

设备形式：定制

有效容积：可选择，可定制

降低温度：空载几分钟达-196℃

冷室承重：可定制

电源：AC380v

三、冷装配对象：

各种热作模具、冷作模具装配

各类变速箱、齿轮箱的齿轮和轴装配

四：精密机械零件装配：

各类电机定子、转子装配

汽车机件、发动机零部件装配

各类钢套、铜套、铝套装配

各类销轴、轴承等部件装配

五、深冷处理设备的发展历史：

（1）深冷技术是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。

（2）国外自上世纪五十年代以来，开始研究深冷技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。航天零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性。从而提高了使用的可靠性和寿命。

（3）上世纪八十年代以来，深冷处理技术开始向民用工业推广。但局限于“冷浸”式的粗犷型工艺。全数控自动深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外，该类设备还可以同时进行冷热温度冲击。大大增强了深冷处理的效果。

（4）计算机控制深冷技术是是目前更有效、更经济的一种强化金属材料工件性能新工艺技术。