产地类别 | 进口 | 价格区间 | 20万-30万 |
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应用领域 | 电子/电池,航空航天,汽车及零部件 |
产品介绍:
1、易于了解系统,利用独自开发的综合孔径法三维图 像化焊接内部
2、自动判定好坏,利用三维图像测量接合径,并判定 气孔的有无。
3、自动检查压接,利用独自开发的自动判定机能,判 定超声波性质上难以检验的压接状态。
4、显示测量位置,建立含有测量对象图像画面的数据库, 从测量画面指示测量点
产品特点:
主要应用在车身底板、侧围、车架、车顶、车门以及车 身总成等部分的装配焊接中。据统计,每一辆轿车车身上 约有 4000-6000 个电阻点焊焊点;因此,提高点焊质量对
保证车身装配质量,控制车体误差有着深远的意义。
TOSHIBA东芝汽车焊点检无损测仪的原理
东芝Matrixeye™超声波焊点检测仪是利用超声波原理,对检查对象发射超声波,并通过获取其反射波来检测发现出剥离、空隙或接合不良等缺陷的无破坏检查系统。适用于汽车车身、车厢及高铁车身等的焊点质量检测。
在技术上,东芝Matrixeye™系列检测仪的优势是具备3D超声波图像合成技术。通过取得3D的超声波数据之后,再利用开口合成法把采集到的超声波信息转化成图像显示出来
TOSHIBA东芝汽车焊点检无损测仪技术参数
TOSHIBA东芝汽车焊点检无损测仪 软件
应用范围
1. 目前市面上精度to'p的用于汽车、飞机制造的焊点检查设备。
采集大量数据进行分析比对,使外界干扰降低。
波音787客机检修设备。
2. 真正3D成像检查设备
应用合成孔径处理技术与超声波技术相结合,生成从表面到底面清晰的3D画像。
3. 应用范围广泛
可用于钢材、高强度钢板、铝材、碳纤维复合材料的检查。该设备首先应用在航空飞行器的检修上面,可检查各种复合材料。