微通道连续流反应工艺

微通道连续流反应工艺是微混合器、微换热器、微控制器、微萃取器、微化学分析等一系列微型化工设备的统称，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~1000微米之间的三维结构元件。工艺流体在微米级别的通道内流动反应，反应物容量由釜式的千升变为微升，对于强放热、有毒物质产生的化工工艺采用该技术，具有反应过程高速混合、高效传热、反应物停留时间分布窄、重复性好、系统响应迅速而便于操控、反应*的技术优势，可实现化工工艺的安全生产、绿色发展。

目前化工生产企业大多采用釜式反应间歇或半间歇方式生产，有许多生产工艺存在传质传热慢，釜内介质温度、浓度难以精确控制等安全生产缺陷，有的还伴有严重的环境污染问题。为了从根本上解决这一化工生产通病，公司借助精细化工反应安全风险评估工作提供的大数据支持，开发了连续流生产技术。该技术着重研究微时空尺度下的“三传一反”特征与规律，比传统的釜式反应器具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点，具有良好的应用前景。

微通道连续流反应工艺针对危险度高、强放热、强腐蚀、传质过程差、污染排放大的化工反应工艺，具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点，开展连续流工艺技术路线开发及验证工作，解决了相关危化品生产企业长期以来安全管控难、环保压力大的技术难题。

（C2）微反应器

l 设备材质：碳化硅

l 工作温度:-40℃-200℃

l 工作压力:≤50bar

l 芯片尺寸:200mm*140mm

l 持液量:66-100ml

l 通道尺寸:2mm-3.2mm

l 反应通量:1000t/a

（C1）微反应器

l 工作温度: -40℃-200℃

l 工作压力:≤30bar

l 芯片尺寸:200mm*140mm

l 持液量: 20ml、66ml

l 通道尺寸: 1.58mm-2mm

l 反应通量:1-20L/h

（C0）微反应器

工作温度:-30℃-170℃

工作压力:≤20bar

芯片尺寸:185mm*125mm

持液量:6ml（可定制1-8ml）

通道尺寸:1mm-1.5mm

反应通量:0.5-5l/h

用途：

l 医药、农药领域；

l 高放热——硝化、磺化、氯化、聚合……；

l 超低温——2-肟基-3-硝基甲苯……；

l 连续流反应工艺条件试验研究；

l 连续流生产工艺的工程验证。

包装：

反应器单体标准模块独立包装，根据工业化生产实际需要进行合理搭配，进行设备系统撬装搭建。

使用说明：

一定温度、压力条件下将反应物料按照一定的流速比例通入反应器中，使用一定数量的反应器进行反应。

售后服务：

建有专业的售后技术服务团队，可根据客户需要提供正品备件和专业的技术支持，能够确保反应系统正常运行，并最大限度地提高客户的投资回报。