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圆柱坯件超声波检测铜铸坯超声探伤仪

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上海旭传电子科技有限公司是由从事无损检测行业数十年的专业技术人员所组建的无损检测设备开发与制造企业。

公司主要从事各类超声波探伤仪,测厚仪、涡流探伤仪,漏磁探伤仪,表面质量检测仪(机器视觉)等无损检测设备的研发和制造;相关无损探伤设备仪电系统的研发生产和整体设备、备件的运保业务;提供度身设计,优化设备,满足用户对产品质量进行快速、精准检测的要求等系列业务

公司产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业。特别是在管材、棒材、线材、板带材、金属零部件、汽车零部件等领域的无损探伤技术。

旭传公司坚持科技创新、精益求精和持续改进,不断研发新产品,以满足用户需求,为广大用户提供高技术、高品质的产品和优质的服务,旭传人将通过提供值得信赖的产品和服务,将这些创新科技转化为用户的先进生产力。

我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作,共创行业辉煌。




超声波探伤仪,在线超声波探伤系统

产地类别 国产 价格区间 50万-100万
仪器种类 其他 应用领域 能源,冶金,综合
  圆柱坯件超声波检测系统的关键之处是耦合技术:超声波探头和工件表面间隔一定的距离,中间充满稳定的耦合水,这就使得探头几乎不会有任何磨损,并且在更换工件直径规格的时候设备的调整时间也很短。
  这项技术也称为射流技术,它设定了探头和工件间的水层。探头和工件表面间的距离为几十毫米(一般在30mm到70mm),因此可以大大延长探头的使用寿命。该系统使用的探头是液浸式探头,而不是双晶探头。
  由于探头靴需要因为工件直径的变化而更换,所以可大大提高系统的检测效率和检测速度。通过距离波幅校正曲线(DAC曲线)的方法,所有不同深度的缺陷都可获得一致的检测灵敏度。
  通过滑撬和/或辊轮机构引导探头靴沿工件表面运动,同时保持超声波探头和工件间的距离恒定。为减小工件平直度偏差对于检测的影响,探头架上设计安装有一个框架联轴节,从而使探头基座能够精确地贴合工件表面,保证检测精度的稳定可靠。
  a)只使用直探头检测。被检工件旋转,探头架直线移动,实现超声波检测的全覆盖。
  b)用斜探头检测圆柱坯件的近表面缺陷。
  这可以用直探头相对于工件表面倾斜一个角度来实现。考虑到工件表面的折射规律,工件内部通常采用 45°折射角。为检测工件内部不同位置的近表缺陷,系统在圆周两个方向上(顺时针方向和逆时针方向)都能被声波扫查。
  圆柱坯件超声波检测系统的探头架可采用两种不同的布置方式:即探头全部都安装在一个探头架内,或者将探头平均分布在整个工件长度上。
  这两种方式的选取取决于工件直径、工件端头情况和工件的平直度等。如果工件的端头齐整、直径比较小并且平直度较好的情况,适合采用一个探头架带多探头的配置。对于端部粗糙的铝铸坯件等,则需要采用第二种配置,即将探头平均分布在整个工件长度上。
  在这种情况下,每个探头覆盖工件的一定区域,最终实现工件全体的检测。 不管采用上述哪种情况,为保证超声波的全覆盖,检测轨迹都必须有重合,即必须保证有一定的覆盖率。
  对于不同的检测需求,需要采用不同数量的探头。当然,探头是检测机械的一个关键因素。如果采用特殊线聚焦探头,则可以提高检测灵敏度高,相应的检测螺距也较大。





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