二手楚天口服液联动线 型号1-20毫升

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（1）循环水百褶裙过滤桶筛网目数过大。玻璃屑及包装物带来的纤维毛可以通过筛网进入循环泵，被循环泵叶轮打成细小的粉末后，通过淋水槽进入安瓿内部，以致成品在灯检时会发现细小的玻璃屑和弯曲状的纤维毛（过滤器脱落的纤维一般是直的）。
　　（2）因采用滚笼式设计，在生产过程中，停车时间稍长，圆弧挡水板上的水就会滴在喷针上，并沿喷针流入zui后一排向下倾斜的安瓿内，重新启动后烘箱端安瓿瓶中就会有大量的水。
　　（3）翻瓶叉顶端圆弧过大，在翻瓶过程中影响安瓿的自由下滑，易碰坏安瓿瓶口，使玻璃屑落入清洗后的安瓿内。
　　（4）由于采用滚笼式洗瓶机构，循环水、注射用水、压缩空气通过一个喷针喷出。完成退瓶动作后，喷针又从水槽内返回进瓶工位，途中经过清洗后的污水，实质是一个受污染的过程。清洗用水、吹干用气，从一侧进入，终端水、气压力明显不足。
　　上述缺陷主要表现为：有时会在烘箱的出口处发现带水的安瓿，坏瓶口的安瓿较多，产品澄明度不好，药液中有细小的玻璃屑和弯曲状的纤维毛。
　　（1）在循环水百褶裙过滤筛网外，加一层由400目（太粗效果不好，太细影响循环水流量）过滤绢布做成的“外套”，就会挡住水槽内的细玻璃屑及包装物带来的纤维毛进入循环水系统，并挡住其通过淋水槽进入安瓿内。
　　（2）洗瓶过程中如果停车时间稍长，洗瓶机zui后一排安瓿没有进入洗瓶机与烘箱的连接板时，可用手工盘车的形式将zui后一排安瓿送入连接板。这样圆弧挡板上的水就不会沿圆弧挡板滴入到安瓿内。
　　（3）降低翻瓶叉的圆弧高度，使安瓿能沿翻瓶叉的滑道直线滑入，避免瓶口在反转过程中因碰撞而损坏安瓿的瓶口。

4）增加注射用水的压力，保证终端喷针的出水量。要解决喷针“趟浑水”只有更换立式洗瓶机。
　　2灭菌干燥机
　　2.1主要结构及工作原理
　　隧道是一个密封系统。*部分为预热部分（预热段）；第二部分为干燥灭菌部分（高温段）；第三部分为冷却部分（冷却段）。
　　预热部分主要由层流箱体、低噪音风机、感应开关（接近开关）和空气过滤器等组成。开机后，层流箱体上腔的风机，从干燥灭菌部分的上箱中吸入经初级过滤的空气，然后，压入层流箱体的下腔，经过过滤器将洁净的空气压向容器（安瓿），对容器进行预热。
　　高温部分分为烘箱箱体和烘箱上体。烘箱上体由箱体和初效过滤器组成，整个箱体密封。一端与预热部分层流箱体的上腔联通，空气经过初级过滤后，经加热器升温后被风机吸入，再排向空气过滤器，对安瓿进行干燥灭菌。
　　冷却部分和预热部分原理一样，不同的是在箱体上装有初效过滤器，风机直接吸入室内空气经滤器净化对安瓿进行冷却，以便灌封。
　　2.2主要缺陷
　　（1）原配初效过滤器过于简单，过滤效果差，过滤面积太小，影响隧道内的风速。
　　（2）灭菌段、预热段风机吸入和排除的是高温气体，电机轴承极易损坏。
　　（3）箱体内死角多、清洁困难。开机前通过风机自净不能清除残留的玻璃屑和积尘，工作时细小的玻璃屑和尘埃会在气流的作用下进入清洗后的安瓿内。
　　（4）底板没有清扫口，积累的玻璃屑和灰尘无法清扫。这部分玻璃屑和灰尘从理论上讲可以通过轴流风机吸走，但实际上会有一部分细小的玻璃屑和灰尘在气流的作用下进入隧道内的安瓿。
　　2.3改进办法
　　（1）将初效过滤器改为折叠式，增加过滤面积，保证灭菌干燥机各工作段的风速。
　　（2）在电机轴承部加装水冷装置进行降温。电机轴承用耐高温润滑脂，并经常检查。
　　（3）在箱体内用不锈钢板做成圆弧状挡板，将隧道内的直角变成圆弧角，高温过滤器换成进口的，工作温度设在300℃（设备制造商建议250℃）。
　　（4）在设备下方底板四角开清洁口，生产结束后结合烘箱降温，运行输送网带进行自净。然后打开清洁口，用吸尘器吸出残留的玻璃屑和灰尘。同时，要做好底板的密封，保证气流方向，充分发挥轴流风机的排渣作用，这样澄明度和灭菌效果就会大大提高
　　3灌装封口机
　　设备的执行机构由送瓶机构、灌装机构和封口机构组成。可以自动完成进瓶—理瓶—送瓶—灌装—预热—拉丝封口—出瓶等工序。