ASME-1/2/3/4/5 非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块

非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块

一、ASME非管焊缝校验试块尺寸和形状,当在检验 面直径大于500mm的材料上检验时，可以使用曲率与工件相 同的试块或平面的标准试块，直径等于或小于500mm的材料 上检验时，应使用曲面试块即管焊缝校验试块.

L头有探头的折射角和使用材料的探头决定。标准孔的直径d对应于使用材料的厚度。

4、各槽槽深11%T≥h≥8%T，槽宽≤6mm，槽长 ≥25mm.

5.随着全自动焊接技术在长输管道中的应用，全自动超声波检测(automated ultrasonic testing，aut)技术已广泛应用于全自动焊接焊缝检测中。
6.相关技术中，aut技术主要应用于基于内焊机根焊的自动焊焊缝检测，与射线检测(radiographic testing，rt)技术相比，其检测速度快，作业强度低。
7.非内自动焊机的焊缝由于坡口角度存在偏差且对口间隙不固定，导致aut技术无法适用于非内自动焊机的焊缝检测。
二、技术实现要素：
1.本技术实施例提供了一种管道焊缝的检测方法及装置。所述技术方案如下：
2.一方面，提供了一种管道焊缝的检测方法，所述方法包括：
3.通过aut设备的发射晶片向对比试块发射超声波束，并通过接收晶片接收所述超声波束的反射波束，所述对比试块是基于非内自动焊机的焊缝特征设计的试块；
4.根据所述反射波束的反射波幅调整所述aut设备的基准灵敏度；
5.通过基准灵敏度调整后的所述aut设备对待检测焊缝进行缺陷检测，得到焊缝缺陷检测结果，所述待检测焊缝是利用非内自动焊机焊接的焊缝。
6.另一方面，提供了一种管道焊缝的检测装置，所述装置包括：
7.波束收发模块，用于通过aut设备的发射晶片向对比试块发射超声波束，并通过接收晶片接收所述超声波束的反射波束，所述对比试块是基于非内自动焊机的焊缝特征设计的试块；
8.调试模块，用于根据所述反射波束的反射波幅调整所述aut设备的基准灵敏度；
9.检测模块，用于通过基准灵敏度调整后的所述aut设备对待检测焊缝进行缺陷检测，得到焊缝缺陷检测结果，所述待检测焊缝是利用非内自动焊机焊接的焊缝。
10.本技术实施例中，首先基于非内自动焊机的焊缝特征设计对比试块，然后通过aut设备的发射晶片向对比试块发射超声波束，并接收超声波束的反射波束，从而根据反射波束的反射波幅对aut设备的基准灵敏度进行调整，使调试过后的aut设备能够适用于对非内自动焊机焊接的焊缝进行检测，有助于提高非内自动焊机焊缝的检测效率以及安全性。

非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块