绝缘纸电压击穿强度试验仪

绝缘纸电压击穿强度试验仪-ZJC-50KV

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

    主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。

本设备主要由：升压系统(高压变压器)、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成

计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置----升压变压器-----试样

高压变压器主要产生试样所需的直流电压，

调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压，

电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的，

放电系统在试验做完以后自动放电，以免产生放电对人身的危害；

试验软件是我公司研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。

本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；

8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

1、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

3、试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。

4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

5、九级安全防护措施：

①超压保护

②试验过流保护

③调压器复位开关

④试验箱门安全开关

⑤自动放电保护（附手动放电装置）

⑥漏电保护开关

⑦试验短路保护

⑧独立接地保护

⑨安全防护网保护

绝缘纸电压击穿强度试验仪-ZJC-50KV

8. 取样

8.1 对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

8.2 为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

8.3 为了获得最可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的最外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。

8.4 取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试（参见12.4）。

9. 测试样

9.1 准备和处理：

9.1.1 按照第8章的要求，从所选样品中准备测试样。

9.1.2 如果要使用平滑表面的电极，在不进行实际表面加工的情况下，测试样与电极接触的表面应尽可能具有平滑的平行面。

9.1.3 测试样应具有足够的大小以防止在测试时发生闪络。对于薄的材料，使用足够大的测试样将便于在一片测试样上进行多次的测试。

9.1.4 对于较厚的材料（通常厚度在2mm以上），应具有足够的绝缘强度，以便在击穿前出现闪络或强烈的表面局部放电（电晕）。用于防止闪络，或减少局部放电（电晕）的技术包括：

9.1.4.1 在测试时，将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4.7。对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说，这通常都是必要的（参见6.4)。

9.1.4.2 在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个平底的洞，以减少测试的厚度。如果采用不同的电极（如表1中的6型电极），那么只需加工一个表面，两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心，以免对测试样造成污染或机械损坏。

9.1.4.3 用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极，以减少闪络的发生。

9.1.5 不平的材料应采用与样品材料和几何形状相近的测试样（和电极）进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。

9.1.6 无论材料的形状如何，如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试，则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

9.2 几乎在所有的情况下，测试样的实际厚度都很重要。除非另有说明，否则应在测试后，测量击穿点邻近区域的厚度。应在室温条件下（25±5℃）进行测量，并根据D374测试法采取恰当的流程。

10. 校准

10.1 在校准测量时，测试样应处于通路状态，并注意那些以6.2所给精度进行测量的电极电压。

10.2 将一个独立的校准电压表连接到测试电压源的输出端，以检测测量设备的精度。校准测量适用的这类电压表示例为：具有可比精度的电极电压表，分压器，或电压互感器。

10.3 在电压大于12kV有效值（16.9kV峰值）时，应用球隙校准电压测量设备的读数。ANSI C68.1将详细说明此种校准的后续流程。

11. 调节

11.1 大多数固体绝缘体的击穿强度都受到温度和湿度的影响。因此在测试前，受此影响的材料应用控制好的温度和相对湿度进行平衡。对于这种材料，调节应包括在参照本测试法的标准中。

11.2 除非另有说明。否则应按D618操作规程进行后续流程。

11.3 对于许多材料来说，湿度对击穿强度的影响要大于温度的影响。对材料进行足够长时间的调节，以使得测试样同时达到湿度和温度的平衡。

11.4 如果调节时导致测试样表面出现凝结水，应在测试前将测试样表面擦干。通常这样可以减少表面闪络的可能性。