18321191675 2RB-930双段漩涡风机高压鼓气机

2RB-930双段漩涡风机高压鼓气机

双段漩涡高压风机是指--要使空气在管道中流动必须有一定的压力，这个压力称为风压。风压可分为静压和动压两部分，静压作用于管道四周，用来克服空气流动所遇到的阻力，有正有负，风道内的压力比外界大气压力大时为正静压，此时空气从管道向外吹，如凝棉器的风扇出口管道内就具有正静压。风道内的压力比外界大气压力小时为负静压，此时空气从外面吸向风管内，如凝棉器的进棉管道内就是负静压。

2RB-930双段漩涡风机高压鼓气机在工业中的应用介绍：

1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及*供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却
辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及*供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、高压旋涡风机可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业養殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

系统特点：
1、环保的可靠性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；
5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

提高高压风机出力的途径
目前，提高鼓风机出力经常使用的办法是鼓风机串联或并联。所谓串联风机，即在主机吸风口置一加压机，使主机吸入空气比乘增加。由于离心式鼓风机的容积流盘是不变的，因而通过主机的空气重企增大，这样不仅提高了压缩比，而且也提高了重量风量，亦即提高了风机出力。串联鼓风机之加压机，其风址可比主机稍大，而风压较低。当两个鼓风机串联时，两机之间的管道上应设有阀门，以作调节管道阻力损失和停车时使用。同时，鼓风机串联时，在加压机后应设冷却装界，否则主机温度过高。一般情况，串联主要是为了提高风压。

双段漩涡高压风机系统特点：
1、环保的可靠性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；
5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

安装时的注意事项：

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；

2、双段式高压气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；

5、双段式高压气泵出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。