MYCN-13B 制冷热泵循环实训装置

一、制冷热泵循环实训装置主要配置：

实验装置由制冷系统、温度测试、流量测量以及控制系统等组成。
1、温度检测：8路彩色液晶显示，吸气温度、排气温度、冷凝温度、节流入口温度、蒸发器进温度、进水温度、出水温度、室内环境温度
2、可以测定吸气压力、排气压力
3、控制屏 采用不锈钢结构底架，面板为双层彩色喷塑结构，造型新颖，可 直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板；底部装有四个带刹车的万向轮， 便于移动和固定。
二、制冷热泵循环实训装置技术参数：
1、交流控制单元 单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA
2、制冷系统 125W压缩机、风冷凝器、视液镜、干燥过滤器、动节流阀、储液器和石英玻璃冷水蒸发器；制冷剂：600A，循环水量：流量1吨，扬程9米，流量计：4-90L/h；
3、水箱：49×35×30cm；
4、外形尺寸：1000×700×1500mm 工作电压：220V 功率：500W
5、冷凝器、系统为风冷式冷凝器，与工业制冷冷凝器一致，
6、水冷蒸发器、可观察制冷工质在玻璃蒸发器中的蒸发过程，及压缩机的工作现象。
7、★在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节
8、★改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整.
9、制冷量调节控制装置：
1）、通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。
2）、软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：
3）、系统特点/调试控制软件：
A）、4路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。
B）、阀的开度实时显示：控制对象为最大500P开度设定。可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
C）、24路参数控制参数设置：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等24个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
D）、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。
E)、6路用户模拟环境数据入设定如下图：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的标准开度值。具体参照24路参数设定
F)、多达8路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
G)、过冷/热度控制范围：2-15摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
H)、制冷剂：适应R134AR22R410A等其它冷媒。
4）脱机手动设定
A）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
B）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
C）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。
D）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码
三、实训功能：

1、进行制冷循环过程演示，可观察制冷工质的蒸发、
2、可演示制冷系统的常见故障
3、可演示水系统的循环原理
4、手动膨胀阀的使用
5、演示风机冷机组的工作工况
6、节流自动控制/手动控制