烟囱OM5防腐涂料维修 烟道维修施工

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烟囱OM5防腐涂料维修  烟道维修施工

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① 取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

　　② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

　　③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。

　　④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。

　　⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

　　2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

　　1.2 防腐层的修补

　　① 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。

　　② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

　　1.3 玻璃纤维布

　　① 玻璃纤维布施工应在涂料衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料采用乙烯基酯树脂涂料配制。

　　② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂OM涂料→贴布→OM涂料→贴布→OM涂料→贴布的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度>50mm。

　　1.4 养护

　　一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

　　1.5 滚压作业

　　滚压作业是衬里施工*的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的衬里层压实、压光、压平整;三是调整已镘抹定位的衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

　　1.6 表面流淌性的抑制

　　衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于涂料粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。

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