MKG-M2TA 微波管式炉

产品特点

1、微波高温马弗炉和管式炉联用平台，具有箱式炉和管式炉两种功能
2、支持1200˚C以内微波高温加热体系
3、支持5L开放式微波高温炉工艺，适合块状不规则物体高温处理
4、支持管式炉气氛环境，对固体和气固材料进行高温处理，外接产物管路增加电伴热功能
5、微波管式炉智能化控制系统，温度和功率闭环可控
6、实验数据曲线显示且可以导出数据
7、用户定制和可追加拓展功能：
2500W高功率，增加电伴热功能实现二合一工艺

技术参数

（一）、微波系统
1.微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出
2.微波高温腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；
②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；
③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。
3.内腔尺寸：约5L，适合箱式高温工艺和插入式管式高温系统
（二）、功能系统
1.高温系统：
①箱式高温工艺：100×100mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理
②管式高温工艺：Φ40mm顶部插入式石英管路高温系统，内置反“F”型支路和旁路气氛和托料结构，适合气固工艺
2.温度控制：
①温度范围：常规温度范围0～1100℃，温度可达1200˚C
②采用热电偶测温方式，直接接触式测试物料温度
3.气氛条件：
①管式结构采用气密性连接，在微波处置过程中设置贯穿式气流工艺
②支持两路气氛输入和混合，气体流量精确可控
③支持微波场内反应器变径和变方向设计
（三）、控制系统
1.微波管式炉采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储
3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作
（四）、安全系统
1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员
2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。
3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）
4.设备设置进出气管，尾气可回收分析，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员