TX-SSTH重庆盐雾试验机

产品名称

复合盐雾试验箱（含低温）

型号

TX-SSTH-66M-30

概述：

一、设备属性

二、设计依据

三、主要特点

• 采用高精度触摸屏温湿度专用智能控制器，实现对温度，湿度，干燥的有效控制。

• 能实现喷雾，干燥，湿润等循环工况，工况参数可以任意设置。

• 两级进气减压，确保喷雾气压稳定。

• 喷雾塔顶锥形分散器，具有盐雾导向和调节盐雾均匀性及其沉降量。

• 完善的保护功能(缺水，超湿，过载等)并装置有声讯，报警，停机功能。

• 对喷雾用压缩空气进行饱和处理，确保试验环境条件稳定，有效了防止喷嘴阻塞。

• 备有设备运行时间控制器，在运行时间累计完后自动关机。

四、试验方法标准

GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性能要求与测试方法（盐雾试验）

GB/T 2423.17-2012 （盐雾试验）

GB/T 2423.18-2012 （盐雾试验）

ASTM.B117-2009 盐雾试验

JIS H8502 盐水喷雾试验方法

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 盐水喷雾试验方法

GB-T5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备

GB-T5170.11-2008 腐蚀性气体试验设备检验方法

GJB150.11A-2009 装备实验室环境试验方法盐雾试验

GB-T10587-2006 盐雾试验箱技术条件

GB/T31467.3-2015 电动汽车用动力蓄电池包及系统安全要求及试验方法

五、测试方法标准

GB/T 5170

产品技术参数、构成及配置

1、主要技术参数

1.1、工作室尺寸及内容积

7500×3500×2500    （D深×W宽×H高，mm；）

1.2、外形尺寸约

8500×4200×2900   （D深×W宽×H高，mm；）

1.3、供电电源

电压AC 380V±15%三相五线制；频率：50Hz±3%

1.4、总功率

约50KW

1.5、温度范围

-30℃～+100℃

1.6、温度波动度

≤±0.5℃

1.7、温度均匀度

≤±2.0℃

1.8、温度偏差

≤±2.0℃

1.9、升温速率

25℃～80℃≤40min（空载）

1.9、降温速率

25℃～ -40℃≤50min（空载）

1.10、湿度范围

20%R.H～98%R.H

1.11、湿度控制精度

±2%R.H

1.11湿度偏差

±3%R.H（>75%R.H）

±5%R.H（≤75%R.H）

1.12、盐雾喷雾量

1 ～ 2ml/80cm² .h      盐雾浓度5%

1.13、饱和桶温度

常温～ 70℃可调

1.14、干燥功能

温度40℃～50℃ 湿度30%以下

1.14盐雾试验流程

①在15℃～+35℃下喷盐雾2h，②温度（40±2）℃，相对湿度（93±3）%，放置20～22h；

③温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%，放置3天。

阶段①和阶段②为一循环，重复4个循环后进行阶段③，组成一个试验周期，试验时完成 4个试验周期。

1.15、噪音

环境箱满负荷运行时设备周围1m范围内噪音≤72dB，（主机机组外置）

1.16、防护等级

设备整体防护等级大于IP22（GB4208-2008/IEC 60529）

2、箱体结构

系统组成：复合盐雾试验箱由耐腐蚀试验箱箱体、制冷系统、加热系统、加湿系统、风道系统、温度控制系统、干燥系统、安全保护装置等组成。

2.1、设备组成

结构组成:主体采用分体式结构，主要由试验箱体和控制部分两大部分组成。

盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间。从而使形成的液滴沿着尖顶流到试验室的两侧。整个室体进行防漏水、防漏雾等处理。

2.2、箱体材料

内胆材料：采用316L不锈钢，厚度1.2mm。

外壳材料：采用304不锈钢，厚度1.2mm，表面静电喷塑。

保温层100mm；该保温材料的传热系数小至0.02w/mk，在任何试验时箱体内壁不会发生热传导。

2.3、底部承重

底面采用3mm厚度316L不锈钢防滑板，底部承重1000kg。

2.4、底部轨道设计和子母车

为方便试验物品进出试验箱，设备底部设有导轨，另配有316L不锈钢

材质的防腐子母车，子母车承重1000kg。

2.5、试验箱大门

开门方式: 门框尺寸:2×900×1800mm。大门采用硅橡胶密封条，保温性能良好，周边不跑冷，不结露，且开关轻巧。

2.6、观察窗

观察窗概述：电热玻璃为国内技术的导电覆膜玻璃，本观察窗有透光率高,隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点，保证在任何工况条件下可清晰观察。5年内不能发生密封漏气、起雾等现象。

观察窗尺寸：1套可视面积400×500mm（W×H）的多层中空电热玻璃观察窗,安装在试验箱大门上。

2.7、测试孔

箱体配有1个测试孔, ø≥100mm，位于左，引线孔包括1个密封塞及1个可通导线的柔性密封塞，防止在凝露结水。

2.8、工作室排水

在工作室空气调节室内设有冷凝水排水孔，箱内不会积水或箱壁挂水等现象。

2.9、照明

温度箱内配备2盏60W的照明灯，便于查看试验箱内被测样件状态。箱内照明灯配有防腐外罩，保证其在温度箱工作的环境范围内可正常使用。

2.10压力平衡装置

设有卸压孔，便于室内外压力保持相对平衡（也称排气孔）100mm

3、空气调节系统

空气调节方式

3.1、调控方式：

强制循环通风，平衡调温调湿法（BTHC）。

3.2、空气结构：

风道结构决定室内空气的流向.根据本实验室的负载及箱体特点，实验室宜用上出风下回风风道结构 ,即：内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统。工作室内空气通过风板吸入，与蒸发器加热器进行能量交换后，由风机吸入混合后，经匀风板分流进入工作室。

3.3、空气调节室：

空气调节室由加热器、制冷蒸发器、空气搅拌装置等执行器与进出风囗组成；通过不锈钢离心风机，搅拌工作室内空气使其在工作室和空气调节单元（风道）之间循环流动，达到热交换和均匀温场等作用。

3.4、加热方式：

采用钛合金防腐加热管，配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。

3.5、通道热保护装置

此装置在设备保温板的临界允许温度以下就报警，且切断加热器，从而达到保护设备和样品的目的。

3.6、加热执行元件：

固态继电器。

4、盐雾循环试验室（步入式）制冷系统

制冷部分是蒸发器产生冷源的主要部分，为设备的降温、恒温和湿热等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。

4.1、压缩机

采用原装欧洲进口压缩机作为制冷系统动力源，确保设备降温试验时的温度变化速率和湿度试验。制冷系统的设计应用既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统进行有效的调节，使制冷系统的故障率下降，且运行费用降到较为经济的状态。

4.2、蒸发器

316L防腐蒸发器

4.3、冷凝器

风冷冷凝器

4.4、节流装置

热力膨胀阀、毛细管

4.5、制冷剂

采用绿色环保制冷剂。

5、加湿、除湿系统

5.1、加湿系统

加湿系统是设备产生湿蒸汽的主要部件，采用锅炉蒸汽加湿，是产生水蒸汽的主要热源，根据设备的需要，进行加热，使水汽化变成设备所需的蒸汽。水箱外接水管，配软化水装置。发泡保温壳体，对加热后的水进行保温，减少水的热量散失，使湿度控制更稳定，响应更快；同时能更好支撑和固定加热器、水位开关等。

完整的蒸汽加湿系统，包括蒸汽发生器、加湿加热器、水位控制器、净水器、输气管和加湿口等组成。输气管在下部只有一根，上部就分成几根，其上端部就是加湿口，加湿口伸入风机出风口，直接调节出风的湿度。

5.2、加湿器

外置蒸汽加湿装置：

加湿器发热元件、加湿桶均采用SUS304不锈钢材质；

采用固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长；

使用浮球阀自动控制水位，加湿器同时具有水位下限报警、防干烧保护等保护措施。

5.3、除湿系统

使用空气干燥除湿器，保证长期低湿状态不偏移。

6、控制系统

6.1、测量元件

1)、温度测量：采用高精度防腐蚀铂金电阻PT100温度传感器进行温度测量。

2)、湿度测量: 干湿球法。

6.2、控制元件

1)、控制器：采用彩色中文10英寸液晶触摸屏+PLC。

2）操作界面

触摸屏中文界面，温、湿度显示，运行状态，操作设定，趋势图表，程序设定，预约设定，程序管理，程序编辑，实时报警，自整定、等显示界面。

3）控制方式与功能

a、使用时可自行选择用进（或出）风口温度传感器控制温度，也可选择用样件表面温度传感器控制温度。

b、PID功能：有多组PID参数，具有自整定等功能。

c、新型节能控制方式：采用冷端控制系统，少量加热平衡，大幅降低能耗和使用费用。

d、环境舱运行过程中，可全程监测舱内的温度和湿度（在湿度不可控的低温条件下，要求可实时显示舱内湿度状态），并能够实时采集、显示、存储设备运行状态和数据。

e、控制系统可按试验标准中的要求设定环境条件，对温度箱的温度和湿度进行控制。并也可通过程序编辑功能设定温、湿度、送风量，每个温度或者湿度维持时间是可任意设置。试验仓可执行多个工程连续试验，一旦程序设定，试验台在舱门没有关闭的情况下不会启动变化曲线（包含温湿度升降速率曲线）。

f、能够显示环境温度、湿度、试件温度的设定值和实际值曲线，如出现超差，应有相应报警提示。

g、程序运行模式下，能够显示试验总时间、已运行时间、所剩时间，本区间的总时间、已运行时间及剩余时间以及循环次数和剩余循环次数。

h、控制系统：选择的原厂PLC控制器，可根据试验需求进行自动模式或手动模式运行的选择。选择手动控制模式时，可以设置目标值、变化速率、到目标值时间等参数，操作失败时能够显示失败的可能原因。

i、具有自诊断功能，系统出现故障时有相应故障提示，提供有关故障排除的详细资料，并可自动记录诊断信息。

j、触摸屏10英寸彩色触摸屏，分辨率≥640x480，有触摸屏背景光，并可控制背景光的开启和关闭。

k、能够输出任一试验过程的时间、温度、湿度数据和曲线以及相关报警记录，并可通过USB接口以报表形式导出相关数据和图表。

l、按键及画面有锁定(LOCK)功能。

m、具有断电程序记忆功能，可从断电记忆处继续运行原程序。

4）设定精度

温度：0.1℃；湿度:0.1%R.H；时间：1S。

5）程序容量

a、温度变化过程、恒定时间可以程序控制，可预设多条温度程序供选择调用。

b、程序组：120组。

c、内部循环：程序内的程序段最多可循环999次。

d、程序循环：最多可循环999次。

e、具有程序链接功能，有段保持，段等待、跳段等功能。

f、编程过程中，控制系统应能提示当前输入的参数是否满足设定条件要求。

g、循环程序的起始点可任意设置，可单独进行高低温试验。

6）数据采样周期最小可设为1s，采样速率可编程。

设备提供32G内存用于数据存储（可提供U盘进行数据存储）。

7) 试验过程中可对试验条件（温度、湿度、压缩机吸/排气压力、试验时间等参数）进行实时监控，如出现超差，应有相应报警提示。

6.3、接口配置

1）USB数据接口；能导出温湿度数据，可转换为Excel或txt；

2）RS485/网口（支持远程控制设备运行及数据实时读取、存储等）。

6.4、安全保护机制

1） 试验箱的显示设备上具有运行状态指示以及故障指示，并有故障代码提示或对应故障描述。

2) 在试验箱外部设有急停开关:

试验过程中设备检测到故障后能够自动紧急停止。当出现紧急状况时，可人工通过该开关切断设备的动力供应，使其处于停机状态。紧急停止后试验区域温度应不再继续上升（高温工况）和继续下降（低温工况），可自动恢复到常温状态。

3) 具有保护机制，设备报警过程中，有明显的声光提示，保护机制包括但不于以下内容：

a、设备有过流保护和短路保护；

b、设备超温保护，保护温度可根据试验需求进行设置（防止试验箱内温度过高，保护试验样品）；

c、加湿系统水位保护（如采用蒸发型加湿器配备：防止加湿系统在缺水状态下干烧）；

d、空开（防止控制回路和照明回路短路）。

6.5、本地监控软件功能

1、通过标准网络接口，可以控制大于8台的同类设备；

2、界面中能直观显示所有能连接上的设备明细；

3、通过网络远程可以开启/关闭设备；

4、能实时显示任意选定的设备运行状态及相关参数；

5、能根据预设条件有报警功能；

6、可调取本地存储全部的实验数据；

7、可新建、修改、删除测试曲线；

8、在测试曲线中可任意设定测试参数的上下限，循环次数，以及温湿度变化速率；

9、测试曲线的横坐标、纵坐标范围可任意设定；

10、可对测试曲线的任何片段进行复制、剪切、粘贴；

11、可将测试程序、测试记录保存在本机，且软件不能在保存数量上有限制；

12、能固定曲线上任意两点间的变化斜率；

13、可对曲线中任意两点间进行放大；

14、可自动生成测试曲线报告，并能以excel导出。

7、供气系统

7.1、供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需有压力的新鲜、洁净、湿润的热空气。

7.2、为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气，需将压缩机产生的气体进行油水分离，油水分离过滤器采用预过滤及精过滤、除油过滤三级过滤方式，高分子化合材料制成的滤芯有效地去除压缩空气中的油、水及埃粒子。放在进入饱和器前的位置，力求做到尽的能力除油污。

7.3、空压机

捷豹无油静音空压机，3200W（4X800规格）。

7.4、空气饱和器

盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥4Kg，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。

供气系统的管道材料为耐压PU管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。

7.5、饱和器内水的补充

由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止供气，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置二支电磁阀。其中一支为进水电磁阀，另一支为出气（通气）电磁阀，进水时二支电磁阀同时打开。也可以手动进行加水。

8、盐水补给系统

8.1、气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。

8.2、为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在200~500mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠磁力泵打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥磁力泵工作。将水位上下限保持在10mm以内。总输出量通过流量传感器反馈至微机测控系统。

8.3、为了使进入喷咀的盐溶液温度与室内温度接近，需在盐水补给箱内加装加热器，由于盐水的腐蚀性能及要求较高的温度，盐水补给容器为一塑料容器，使其进入喷咀的盐水符合要求。

9、盐雾系统

9.1、系统组成

盐雾系统由溶剂槽、吸力泵、气动系统、水槽、喷雾塔、喷嘴等组成，泵将水从储水桶搬至试验室内，发热管工作为箱内提供所要求的湿度和温度，盐溶液通过经过喷雾被压缩空气雾化。

9.2、喷雾塔

喷雾塔为可拆卸式，便于拆洗。在盐雾状态中，吸力泵将盐水抽至盐水水位盒通过管路进入塔式喷雾系统，高级石英玻璃，长时间工作无结晶，雾粒均匀分布。

9.3、盐液收集

符合国家标准漏斗和标准计量筒。

10、纯水系统

10.1、规格型号

纯水机采用摩尔C-40-B型号，用途是生产并供给1台盐雾腐蚀试验箱所需的纯水供应。

10.2、进水水源

城市自来水，水压0.15-0.4Mpa

注：如果自来水压力过低，设备可能会报警不工作，如果出现此情况，请加配源水增压装置。如果自来水压力高于0.4 Mpa，用户需要采取减压措施。

10.3、设备电源

220V/50HZ

10.4、可持续或间断供水、并自动随喷淋加湿过程不同调整流量。

      可在机上直接取纯水满足盐雾实验配盐水所需。

10.5、设备功能技术介绍

全自动微电脑智能控制。自动造水、输送，冲洗。

采用高精数字传感器自动响应盐雾箱用水指令需求。

自动保护与报警：低压、停水、停电、过载等自动保护，故障与低压报警。

停电自恢复功能：停电来电后，设备可与盐雾箱同步自动恢复启动。

在线监测：电导率、输压均在线液晶数字显示。

输送单元独立控制，紧急情况下即使造水单元故障，短时间内不影响环境箱用水。

设备配有可控PE 纯水箱,2G缓冲压力桶、自吸式直流输送泵。

11、干燥系统

11.1、系统组成

干燥系统由鼓风机、空气加热器、扩散板、空气干燥机等组成。

11.2、作用

在干燥功能下，注入干燥空气，由鼓风机将室内空气通过空气加热器进入箱体，这样就在箱体内产生了低湿度环境．箱体温度由加湿器及空气加热器控制。大风量的鼓风机还可以非常快的改变温度，从而实现快速循环功能。与此同时，当温度达到要求后，如果湿度差别较大，加湿器也输出部分功率，对箱内的湿度进行补偿。

12、安全保护措施

12.1、保护装置

加热器短路保护

独立工作室超温保护

风机过热/过流保护

电源欠压、过压、缺相保护

安全可靠的接地装置

空气调节通道极限超温

箱内外气压平衡装置等保护功能

加湿管过热保护

加湿缺水保护

控制器具有屏保功能，密码保护功能

12.2、紧急按钮

安装一键急停按钮，在试验出现异常时可通过急停按钮紧急断电。

12.3尾气处理装置：酸性气体尾气处理装置一套

13、设备使用条件

13.1、设备周围环境条件

• 环境温度：5～35℃；

• 环境湿度：≤95%R.H；

13.2、安装场地

为了通风及操作，维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备：

• 地面平整，通风良好；

• 周围无强烈振动；

• 无阳光直接照射或其它热源直接辐射；

• 周围无强烈气流，当周围空气需强烈流动时，气流不应直接吹到产品上；

• 周围无强电磁场影响；

• 设备周围留有适当的使用及维护空间。

A：不小于150cm

B：不小于100cm

C: 不小于250cm

D：不小于150cm

13.3、供电条件

• 电压：AC 380V±15% 三相五线制；

• 频率：50Hz±3%；

• 总开关：要求选用独立的空气动力开关。

14、设备随机附件

14.1、设备使用说明书

1份

14.2、质量保证书

1份

14.3、仪表说明书

1份

14.4、电气原理图

1份

14.5、盐雾收集器

面积 80CM²   20支

14.6、量筒

50ml      20支

14.7、试药氯化钠(NaCl)

500g装 5瓶

14.7、子母车

14.8、第三方检测报告

15、安装调试及验收

15.1、送货与培训：我公司负责免费包装及送货至客户指在地点, 并派技术人员现场免费安装调试，并就设备的操作指导、简易故障排除及其维修等内容对设备操作人员进行培训。

15.2、验收检验：我公司所售设备根据双方拟定的技术参数进行验收，并经计量检定机构对测试系统出具的检定报告。

15、售后服务

16.1、设备质量保证期为验收合格之日起24个月内。

16.2、质保期内，我方可安排技术人员到用户现场对设备进行一次巡检。

16.3、我方保证优惠、及时的提供设备的配件供货。如设备出现故障，我方接到信息后4小时内给予答复，如需要在现场进行维修的，我方在48小时内派出技术人员到达用户现场排除故障。

16.4、设备在质量保证期内，需方在遵守保管、使用和安装规则的条件下，产品因本身制造质量原因出现的故障，我方免费维修。如因需方使用人员操作不当造成该设备损坏或不能正常工作，产生的一切费用由需方承担。

16.5、保修期外，我方长期为用户免费提供产品使用说明书、维护咨询、技术咨询服务。如需更换零部件，酌情收费。