YS-200N 微机控制电子万能试验机

一、外观

微机控制电子万能试验机主体结构为双丝杠门式结构，双试验空间，其中下空间为拉伸空间，上空间为压缩空间，进行试验力校准时应将标准测力计放在中横梁上的压盘上。主机的右侧为计算机控制显示部分。整机结构大方，操作方便。 

二、概述

微机控制电子万能试验机采用交流伺服电机及调速系统一体化结构驱动皮带轮减速系统，经减速后带动精密滚珠丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以实时显示，并具有过载保护等功能。

三、主要技术指标

1.最大试验力:200 kN

2.试验力准确度：±1%

3.量程：1%-100%

4.夹具移动速度：50mm/min ~~500mm/min（可设定）
5.横梁速度测量范围：0.05~~500mm/min

6.拉伸行程：0~~600mm

7.夹具有效试验行程：800mm

8.试验宽度：500mm

9.主机重量：约1000kg

10.试验机尺寸：700×550×2100mm

11.电源功率：1.5kW   220V

四、试验机的工作条件

1.在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2.在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3.在无震动的环境中；

4.周围无腐蚀性介质；

5.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

6.试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；

五、机构介绍

该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成.

1.主机部分

主机采用双臂式结构，双试验空间。电机及减速机位于主机下部，可完成拉伸、压缩试验，其中下空间为拉伸空间，上空间为压缩空间。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机调速系统控制完成。

2.电气部分

电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用交流伺服电机及调速系统，通过调速系统控制交流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。

3.附具部分

该试验机配备附具；见装箱单

六、安装与调整

1.试验机及附具等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。

2.把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，调整四个调整螺钉，使机器处于水平位置。

2.1安装位置要坚实、平整，不需打地基。

2.2注意保护好机器表面漆层，避免碰撞钢板外罩。

2.3空间高度不小于3000mm。

3.试验机供电系统为两相220V。主机必须有接地线。

七、试验机的力值校准：

具体校准方法见《软件说明书》

注意事项:

7.1 试验力、变形标定在出厂前已标定完毕，不需用户再标定。有效期一年。

7.2 打开软件之前,所有电缆都要一一对应连接好,急停按钮不要被按下。

7.3 标定传感器时，要注意标准测力仪和传感器的测量范围，选择合适的标准测力仪测量。

7.4 要选择合适的运行速度，注意保护标准测力仪。

八、维护与保养 

8.1试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。特别注意防水、防潮、以防止试验机的机械传动部分及外壳、辅具生锈。

8.2如果长时间不用，在隔一定时间（不超过一个星期）通电一次并上下移动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈。

8.3如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，最后关计算机电源。

8.4出现试验机力值显示、变形显示不稳定时，试验机不能正常运行等重大故障，请通知销售商或承制厂进行维修。

8.5丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。

8.6试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。

8.7保持试验机的清洁。

九、常见故障及处理方法

不规范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一下，是否是由于错误操作引起的。

下表列出若干种较为典型的故障示例，如果还有其他故障出现，请与销售商联系。