定制恒温电加热搅拌罐 液体循环保温罐

定制恒温电加热搅拌罐 液体循环保温罐

一、结构组成

搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。

   搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。

   搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

   搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

   轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

二、产品特点

  1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。

 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

 3、物料加热温度：≤300℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到底部位置也能指示出温度。

 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到非常好升温和降温的目的。

 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速或变速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材质：内罐体SUS201、304或SUS316；

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。

定制恒温电加热搅拌罐 液体循环保温罐

用途：

保温罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，***用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备，特别适用于水液的巴氏消毒灭菌和保温。

结构：

1.采用单层不锈钢结构。

2.材料均为卫生级不锈钢

3.结构设计***人性化，可操作性强。 4.简体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生*。

使用与保养：

1、说明:保温缸使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料由缸顶上的进料口进入缸内，物料不宜装得太满。

2、保温方法:工作时，打开热水进口阀门，启动进热水泵，热水从溢流口排出(可循环)并开动搅拌电机，不断搅拌物料使达到保温效果。使从夹套通过，保持缸内物料的温度。冷水或热水(注意温度表)，以便达到保温之目的。

3、清洗:加工结束，放尽缸内物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用400C~500C碱水在容器内壁***清洗，并用清水冲洗，待下次使用时。

4、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次(40#机油)。在设备。

不用时，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到***目的。