SMART-Y147 闭模注胶成型工艺复合材料RTM注胶机供应

闭模注胶成型工艺复合材料RTM注胶机供应

双组份RTM注胶机采用在线式混合，即配即用，避免出现余胶、少胶导致浪费或残次品的出现，内设浆式搅拌器，油循环加热功能，可均匀的对原料进行加热，外设中国台湾真空泵，可对原料进行抽真空脱泡处理，每个料桶下方设独立的计量系统，包括计量泵和伺服电机，定量出胶，保持每个产品注胶量一致，前端枪头混合系统采用加长型金属混合管，内含螺旋金属混合叶片，对原料均匀的进行混合。料桶旁设10L清洗剂桶，可存放清洗溶剂，在需要时对混合枪头进行高压雾化清洗，每天停机剩余的胶可继续存放料桶里面，采用真空保存，第二天开机即可继续工作。

1.真空泵效率：100m3/min
2.高加热温度：120°C 
3.高注射压力：0-30Ba微微你                       
4. 树脂罐容量：60L
5. 固化剂料罐容量：60L 
6. 流量范围：100cc/min 到800cc/min
7. 固化剂比例：100:100-100:50
8. 配比精度质量误差：≤±1%
9. 吐出精度质量误差：≤±1%
二、设备定制构成
（一）、注胶机计量单元的供料
1.树脂罐
料罐有效溶剂为60L，不锈钢材质，用于分别存放树脂和固化剂，采用双层桶结构，内侧喷涂特氟龙，便于后期更换原料或长时间停机的清洗，中间留空，用于注入高温导热油，外侧包裹保温棉。
2.导热油罐
用于存放高温导热油，底部设高温油泵，可对油罐里面导热油加热，下方出油口连接料桶底部位置夹层注入加热后的高温油，料罐上半部分出油口连接油罐上方，这样进行一个循环
（二）、真空系统
设备配备1台真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡；
真空管路里装有传感器，并连接在显示屏上；
真空泵配有一个3L的透明树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。
（三）、计量单元
计量泵为中国台湾齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；
计量泵驱动为伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；
计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；
通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；
计量单元有流量和压力检测和反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；

计量泵入料口前端带有Y型过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。

（四）、输（回）料管路
连接料罐和计量泵的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定；
连接计量泵和混合头的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。
连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到原料桶内，保证料温供给的均匀。
（五）、混合、注射系统
树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器更换方便；
混合注射枪有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净*。
设备可以设置一次注射量（质量），也可以不定量恒流注射；
当注射压力超过设定大压力时，设备停止工作。 （六）、控制系统
PLC控制系统为中英双语操作系统，PLC控制系统具有以下功能：
?料罐和模具抽真空

?电机启动和停止

?计量泵电机控制，原料混合比例、流速、注射压力、一次注胶体积。
?压力设定、测量和注射压力显示
?打开或关闭混合头
?设备加热（料罐，注射管路），温度可控制并显示
?注射压力超过设定值时报警，并设备停止工作
? 控制系统可实时显示注射温度、流量和压力，可存储设定好的工艺参数方便下次调用
?参数锁定：输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序</a></a>
（七）、工作平台

设备放置在一个移动工作平台上，带有2个可锁定的万向轮,2个可锁定的固定轮。

闭模注胶成型工艺复合材料RTM注胶机供应售后服务
质量保证及售后服务承诺
1．一年保修，终身维护，我司产品出售前都会经过一系列严格的质量检测，经过正确安装，正常操作和保养，运行安全、可靠。保证提供的设备在各方面符合要求的规格和性能。
2. 客户服务部设有服务，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援和服务。对于设备故障的投拆，我司尽量在24个小时之内为用户解决设备存在的问题。

现场操作人员免费培训
我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方面的知识，使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除