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化工仪器网>产品展厅>常用仪表>电子仪表>其它电子仪表>095U2B301BRCAA100199-QMBB 高速电动机

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095U2B301BRCAA100199-QMBB 高速电动机

具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称 厦门骏朋商贸有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型号 095U2B301BRCAA100199-QMBB
  • 产地 美国
  • 厂商性质 经销商
  • 更新时间 2021/6/29 15:57:45
  • 访问次数 199

联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!


本公司专业销售大型进口各种品牌DCS系统模块备件:

主营产品:Schneider ,Foxboro,Ovatin,Allen-Bradley,SiemensDCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、(CPU处理器、模块、卡

件、控制器、伺服驱动、工作站、驱动器、马达、 内存卡、 电源,机器人备件等)各类工控产品

主要业务: ABB DCS卡件
AB 1756,1747,1785系列 PLC CPU,
Siemens 6DD,6FX,6SC,6FC,6S5系列,                
Foxboro系统卡件,
Triconex系统模块,
Rexroth力士乐全系列产品,
Modicon停产模块 等各类工控产品
Schneider(施耐德) 140系列PLC,CPU 
Ovation 系统模块

模块,电机,触摸屏,驱动器,变频器,调速器,继电器,编码器,板卡,断路器

产地类别 进口 电动机功率 2.1KW
外形尺寸 45*85mm 应用领域 化工,石油,建材,电子,纺织皮革
重量 3kg 电压 360V

 

高速电动机其损坏的特征,一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。也可根据万用表测量其电阻(不同容量的机器,其阻值不同,可参考同一种机型的阻值大小确定)判断。

3. 高速电动机维修变频器逆变器模块烧坏

中、小型变频器一般用三组IGTR(大功率晶体管模块);大容量的机种均采用多组IGTR并联,故测量检查时应分别逐一进行检测。IGTR的损坏也可引起变频器OC(+pA或+pd或+pn)保护功能动作。

逆变器模块的损坏原因很多:如输出负载发生短路;负载过大,大电流持续运行;负载波动很大,导致浪涌电流过大;冷却风扇效果差;致使模块温度过高,导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题,引起逆变器输出异常。

一。 变频器辅助控制电路常见故障维修

作者:商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路发生故障后,其故障原因较为复杂,除固化程序丢失或集成块损坏(这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换)外,其他故障较易判断和处理。

1. 变频器驱动电路故障维

驱动电路用于驱动逆变器IGTR,也易发生故障。一般有明显的损坏痕迹,诸如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、变色、断线等异常现象,但不会出现驱动电路全部损坏情况。处理方法一般是按照原理图,每组驱动电路逐级逆向检查、测量、替代、比较等方法;

或与另一块正品(新的)驱动板对照检查、逐级寻找故障点。处理故障步骤:首先对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断线,则补线处理;查出损坏器件即更换;

根据实践经验分析,对怀疑的元器件,进行测量、对比、替代等方法判断,有的器件需要离线测定。驱动电路修复后,还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形,如果三相脉冲大小、相位不相等,则驱动电路仍然有异常处(更换的元器件参数不匹配,也会引起这类现象),应重复检查、处理。

 

大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作的原因之一。驱动电路损坏表现出来较常见的现象是缺相,或三相输出电压不相等,三相电流不平衡等特征。

2. 变频器开关电源损坏维修

开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。如:富士G5S变频器采用了两级开关电源,其原理是主直流回路的直流电压由500V以上降为300V左右,然后再经过一级开关降压,电源输出5V,24V等多路电源。

 

开关电源的损坏常见的有开关管击穿,脉冲变压器烧坏,以及次级输出整流二极管损坏,滤波电容使

另外,变频器通电后无显示,也是较常见的故障现象之一,引起这类故障原因,多数也是由于开关电源的损坏所致。如MF系列变频器的开关电源采用的是较常见的反激式开关电源控制方式,开关电源的输出级电路发生短路也会引起开关电源损坏,从而导致变频器无显示。

 

二。 有效降低变频器故障和延长变频器寿命的措施

 

根据实验证明,变频器的使用环境温度每升高10℃,则其使用寿命减少一半。为此在日常使用中,应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点,制定出合理的检修周期和制度,在每个使用周期后,将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次,使故障隐患在初期被发现和处理。



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