印刷废气处理

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印刷废气处理为了促进企业减少VOCs（挥发性有机物）排放，改善环境质量，国家相关部门于2015年6月出台了《挥发性有机物排污收费试点办法》，该办法自2015年10月1日起施行，石油化工和包装印刷行业*试点。下面介绍一下印刷废气的处理方式，针对于温度高，废气量较小、废气浓度高的喷漆废气一般采用催化燃烧，该方法对于高浓度有机废气处理效果比较显著，但是后期运行费用较高，印刷行业废气主要是生产过程中的溶剂型油墨，而且油墨中的稀释剂更是增加了有机废气的排放量。印制品在干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、等有机气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害。

印刷废气处理油墨组成成分是由聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等不同类型的原料组合而成。油墨含有有机挥发物污染的问题，强挥发性有机溶剂。油墨热固型、氧化结膜型及挥发干燥高污染、高能耗的印刷生产方式，在印刷生产的同时，大大增加了对环境及使用者的危害。传统油墨的大部分原材料（如聚氨酯、聚酯、环氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸类的单体稀释剂等）占了配方的～70%，全部来自于石油类合成材质，油墨本身缺少生态可持续性理念。

印刷废气处理装置催化燃烧设备简介：由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上稀土资源多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。

由于印刷油墨废气企业生产规模的大小不同，油墨固化工艺，传统油墨固化装置所用光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种，电力消耗大，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤，并且固化系统开启后，与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体，对一线工人以及环境造成伤害。每种工艺具有其*的优势，根据不同厂区的实际情况可选用不同的方法来处理。

印刷废气处理催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。

创清环保工程有限公司是集环保工程设计、施工、设备制作、安装调试、系统运营管理、环保咨询服务为一体的环保型*，是集工业、有机废气处理等空气净化系统的技术研发、废气处理设备制造、溶剂废气回收工程设计咨询及工程安装施工、配套产品制造、工程售后服务于一体的*，公司一直致力于废气处理行业。对各种VOCS废气、危废行业、喷漆废气、橡胶废气、印刷油墨等行业，有着丰富的治理经验。在全国多个城市有着自己成功案列，公司本着先看现场后做方案的原则，在全国范围内赢得一大片忠实客户。针对油墨废气的处理方法一般有：吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法、催化氧化法、低温等离子体等。不管是采用哪种方法，必须要达到环评验收的标准，满足排放标准才是主要的，这些方法里边有临时应付的，也有*可以保证达标排放的。