德国Foerster涡流汽车焊点探伤检测设备（便携式---工业笔记本一体机）

德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110 一体化设备、无需耦合介质，通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小，非焊核区域电磁阻力会骤然降低。

技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着*的检出率。
B 检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。
C 电磁感应技术，检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂或者油脂。
 
工业级平台使用笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同时，三防性能*客户在苛刻环境下的使用。
 

涡流阵列探头测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。
 

磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。
 

自动化-工业4.0提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化而生。

当所有的焊点被量化后，我们可以清晰得到在焊接过程中，随着电极帽的磨损，焊点强度的变化曲线，使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯，方便查阅。

                  涡流焊点检测设备NPF-V110

德国Foerster涡流汽车焊点探伤检测设备NPF-V110参数

公司专注于焊点检测服务，以PAUT、TOFD等检测技术的应用为核心，在船舶、风电、石化等行业有丰富的检测服务经验。

导致超声波检测仪结果不正确的原因有哪些？

超声波检测仪是一种好用的、无损性的检测工具，使用不当会很容易导致检测结果不正确。超声波检测仪容易导致检测结果不正确的原因有以下几个方面：

频率选择的不正确

超声波检测仪发出的频率是有范围的，选择的频率过高会导致信息过量，选择的频率过低优惠导致信息量不足，超声波检测仪反馈的信息也是不正确的。

超声波检测仪功率选择的不合适

超声波检测仪的功率对检测效果也有着非常重要的影响，功率的大小会影响激励脉冲和接收的情况，在不对的功率下会让产品的检测达不到预期，所以在超声波检测之前还是要调整合适的功率。以便能够达到预期效果。

检测产品的表面过于粗糙

在使用超声波检测仪做检测的时候，对于检测的产品表面光滑的比较容易和检测仪探头耦合，越是粗糙的表面耦合效果就低，还会出现接受不到信息的情况，所以我们还是对产品表面选择更加光滑的，超声波检测仪会更能达到准确的效果，如果产品表面有锈蚀可以先处理光滑在检测。