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化工仪器网>产品展厅>行业专用仪器及设备>煤炭行业专用仪器>量热仪(热量计)>ZDHW-8E 煤炭燃油热量测测定仪全自动量热仪

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ZDHW-8E 煤炭燃油热量测测定仪全自动量热仪

具体成交价以合同协议为准

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鹤壁市新天科煤质仪器有限公司致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内水平的高性价比的煤炭化验设备和煤炭化验仪器整体解决方案,推动我国煤炭分析技术的进步。现研发生产销售煤质分析仪,量热仪,测硫仪,煤炭质量检测仪器,煤炭指标化验,煤质化验仪器,煤炭化验设备,煤质分析仪器,煤焦检测设备,煤炭检测设备。 公司始终坚持“追求优质的产品,完善的服务,保证对客户的承诺;倾力倡导以诚心待人,以信誉为首要之信念;遵循“客户至上,诚信至上”的原则;不间歇的提升品质,力争全无瑕疵;技术不断革新,质量精益求精。品质源自专业,诚信铸就天科。为客户提供先进的煤炭检验仪器和煤炭检测设备。    公司以质量立信誉,以创新求发展,竭诚为用户服务,与各界朋友携手共创美好明天!    企业精神:团结、沟通、协作、创新   企业目标:塑造*品牌、创造产品、营造天科   企业宗旨:以质量为生命、以诚信为根本        以服务拓市场、以科学求发展    服务理念:一切为了客户的满意

量热仪,测硫仪,灰熔点测定仪,碳氢元素分析仪,工业分析仪,马弗炉,氟氯离子测定仪,定氮仪,活性炭强度测定仪,制样破碎机。

产地类别 国产 价格区间 面议
应用领域 医疗卫生,生物产业

ZDHW-8E鹤壁天科煤炭用全自动微机量热仪(煤炭燃油热量测测定仪全自动量热仪

适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地堪、科研院校等行业部门测量煤炭、焦炭及石油等可燃物质的发热量,符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能、燃烧热值的测定》。

性能特点
1、ZDHW-8E微机全自动触控量热仪由安卓系统控制,采用触摸屏显示。
2、自动化程序高,自动定水重、自动调节内外桶水温,人工操作仅为称样品的重量,输入样品重量值,其它全由仪器自动完成,并打印测试结果,方便快捷。
3、测试结果稳定可靠,可做为仲裁分析。
4、测温探头升级为PT1000,有效降低自发热,更稳定。
5、结构合理,性能可靠,故障率低,易学易用。
技术指标
测温范围:5~40
温度分辨率:0.0001℃
精密度:≤0.1%
单样测试时间:9-12min左右
热容量:约10450J/K
外水桶容量:约40L
内水桶容量:约2.1L
电源电压:AC220(1±10%)V、 50Hz
外形尺寸(mm)680*520*560
主机重量:约30
含包装箱重量:43公斤

ZDHW-8E鹤壁天科煤炭用全自动微机量热仪(煤炭燃油热量测测定仪全自动量热仪

 

煤炭量热仪(恒温式氧弹热量仪)系列产品:

ZDHW-600B高精度微机全自动量热仪(双控量热仪

ZDHW-600A高精度微机全自动量热仪

ZDHW-9B微机全自动量热仪(立式双控量热仪

ZDHW-300A微机全自动量热仪

ZDHW-8A全自动量热仪

ZDHW-8B全自动量热仪(立式量热仪

ZDHW-8全自动量热仪

 

Technical indicators

Heat capacity:  about 10500 J/K

oxygen bomb capacity:  300ml.

Oxygen pressure:  2.8~3.2 MPa.

Pressure resistance: water pressure 20MPa.

Weight: 2.5kg

External dimensions: 86.2 x 181 mm.

Temperature range: 0 ~ 40 ℃

Response time: < 4 S.

Resolution: 0.0001 ℃

Linear degrees: every 5 ℃ temperature rise within the scope of < 0.08%

Temperature measurement error: every 5 ℃ temperature range accuracy of plus or minus 0.003 ℃

Power supply voltage: AC220V plus or minus 10%.

Wet degree: 80% or less

30 w power:

Ignition voltage: AC24V.

Ignition time: 5S

 

马弗炉在使用过程中,不可避免地体会出现一些故障,现将多年来使用和维护仪器的体会和经验介绍如下:
    ⑴炉丝熔断。表现为温度显示始终处于升温状态,但炉膛温度达不到设定工作温度,炉膛内呈现暗红色或局部暗红色。原因分析:①炉体使用时限过长,炉丝氧化老化;②在将炉丝穿入炉膛过程中,因机械外力使用不当,造成炉丝横截面局部变形或损伤;③炉丝在伸拉过程中,伸拉不均匀;④炉膛在使用过程中出现裂口或变形,造成试验过程中的氧化沉积物进入,覆盖或堆积在炉丝上。
    ⑵炉膛破损。表现为炉膛内表面开裂或变形,开裂处常能看到内置炉丝。原因分析:①炉膛材质不合格,在冷热交替的工作状态下易出现破裂;②没有按要求进行预热处理,聚然升温至工作状态;③不当使用灰皿托叉或坩埚钳,对炉膛或与炉膛间隙不当。
    ⑶炉口破损。表现为炉口开裂或变形,炉门关闭不严。原因分析:①开关炉门时,动态过大;②炉口材质不合格,在冷热交替频繁的工作状态下易出现破碎;③在灰分测定过程中,需在关闭炉门时使炉门留下15mm左右的缝隙,无论自制工具、坩埚钳还是专门配置的销子等,使用中均可能对炉口造成一定损伤。



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