AR-SS-SZY02 安锐测控液压型静力水准仪沉降监测观测系统
参考价 | ¥ 1250 |
订货量 | ≥100只 |
- 公司名称 深圳安锐科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型号 AR-SS-SZY02
- 产地 深圳
- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2021/1/29 17:20:07
- 访问次数 567
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 能源,交通 |
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1、产品描述
压差式静力水准仪,是一款利用连通器原理实现竖向位移测量的传感器。采用进口扩散硅压力敏感元件并集成温度修正元件,通过RS485数字型接口输出高精度的数据。它是根据静止液面在重力作用下保持同一水平的特性,亦即与大地水准面相平行的水准面的原理,测量各点间的高程差,从而直接得到垂直形变或间接求得倾斜角度的变化。
一般安装在被测物体等高的测墩上或被测物体墙壁等高线上,观测数据通过本公司物联网网关,然后通过无线或者有线网络发送到服务器,服务器上的数据处理软件进而对观测数据进行分析计算,客户端软件上展现监测成果报告。
2、产品用途
用于测量基础和建筑物各个测点的相对沉降的精密仪器。主要用于大型建筑物如水电站厂、大坝、高层建筑物、核电站、水利枢纽工程岩体铁路、地铁、高铁等各测点不均匀沉降的测量等各测点不均匀沉降的测量。
3、产品特点
● 可根据液体的密度做数据修正,数据更准确
● 传感器自带温度补偿算功能
● 高达4米的大量程仍具备0.5mm的高精度
● 体积小,重量轻,易于安装到轨道等外形受限的结构上
● 采用不锈钢快装接头,使用方便
● IP68防护等级,使用寿命更长
● 配合物联网网关,可实现联动控制
4、产品参数
量程
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0-4000mm
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测量精度
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0.5mm
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静态采样频率
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1次秒
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线缆接口
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4芯防水航空插头
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输出信号
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RS485,Modbus协议
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管子规格
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水管外径10mm,气管外径8mm
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供电要求
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DC12V,20mA
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工作温度
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-45°C~85°C
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温度补偿范围
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-10°~70°
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防护等级
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IP68
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外壳
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100*60*45mm,铝合金
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安装方式
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M4螺丝安装/胶粘安装
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5、安装说明
压差式静力水准仪系统包含静力水准仪、储液罐、底板、485通讯线(带航空头)、通气管、通液管、堵头等。485通讯线缆线长可根据用户定做
5.1支架安装
胶装方法:
1、清洁测点表面,除去浮尘;
2、在底板支架背面沿四周贴上厚度约1 mm的泡沫不干胶带;
3、在胶带围成的四边形内涂上胶水,胶水略高于不干胶;
4、把底板支架按压到测点位置,等待胶水凝固后即可;
M4螺丝安装:
1、在支承层侧面标记静力水准仪底板的安装位置;
2、将水准仪用螺丝固定至底板
3、用电锤在确定的位置钻4个直径6mm的钻孔,并清除孔内的渣土
4、M4螺丝固定锁死
5.2储液罐安装
压差式静力水准系统采用PU管将各个静力水准仪串联起来,连接到储液罐。为限度的利用量程,传感器的安装位置尽量接近同一个水平面,略低于水箱液面。一般处于传感器上方约1/2~2/3处
5.3传感器安装
选取任意一台水准仪作为基准点,必须设置在不受施工影响且稳定的地点
5.4液体联通管安装
按各测点之间的管线路径长度顺序铺放联通管,并与各传感器接起来,联通管材料为透明PU软管。直接接入储液罐液位连接口,管路铺放时注意管子理顺拉直,中间尽量不让管路走弯道,保证压力能快速传递。昼夜温差大的地方,应使用保温隔热措施。可以使用水管防冻的保温泡沫包裹。夏季可水罐的水面上滴上一些机油或硅油,隔绝水面与空气的接触,可以大大减少水分的蒸发。管道的切口必须保证基本平直整齐,否则有可能发生液体泄漏
5.5气体联通管安装
通气的作用是使所有液面压力保持一致,整个气压平衡系统应相互连通并仅在一端(两端选其一)与大气相通。根据各测点间的距离,截取通气管,并全部串接起来。直接接入储液罐气位连接口
5.6系统充液
联通管内液体工作介质可采用纯净水。如果设备在低于零下环境中工作,应根据气温使用防冻液,防冻液的温度可选择-20°或-40°的汽车水箱防冻液。加液前把首尾两端静力水准仪的气口打开,将其形成高低差。
水位不能高过气体接口,否则水会顺着气管流入设备中。水位达到要求后,拔出一个水准仪的水管接头处的堵头,使水沿着水管流到一台水准仪,排出水管中的所有气泡后,把水管堵头推回水管接口。
注意:整个系统管路较长的时候,应随时观察水位情况,及时加水,保持水位不能低于水管接口。气泡排完后,水位保持在水箱 2/3 位置左右
5.7 485通讯总线连接
按各测点之间的管线路径顺序铺放通信线缆。线缆直接通过接头接入水准仪,默认是根据客户测点之间安装距离配线。如不清楚距离的,需要自行接线,将同样颜色的线一一对应连接即可。
5.8数据采集
在使用中,多个静力水准仪的测压强腔体通过通液管串联联接至液位容器,由高精度硅晶芯体传感器测量,通过RS485信号传输到信号采集系统,通过压力监测过程的信号变化传输至信号采集系统,通过分析计算,随压力测量的变化而同步变化,由此测出各测点的压力变化量而分析相对沉降高度。