自动加水定量流量计

定量加水流量计
一、方案总体说明
本方案主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲或电流流量信号，当流量累计流量达到设定的数值（定量值），定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。该系统精度高，操作简单，可现场校准。
二、系统组成
流量传感器＋泵或电磁阀门＋定量控制柜
三、功能说明
1． 流量传感器：流量传感器主要是采集流量信号，反馈给定量控制仪。
2． 定量控制柜：主要有定量控制仪表＋电柜组成。
电控柜功能说明：
（1）定量控制仪
可任意设置所需要加入的水量（定量值）
定量控制仪具开关量信号输出，当设定好定量值，仪表根据流量传感器反馈的流量信号，当达到设定值后，自动关闭泵或阀门。
带有瞬时流量，累计流量，加入量显示功能
控制仪带有面板清零装置。
（2）恢复按键：既在突然断电或其他原因造成定量控制中途停止时，按恢复键可以继续加入未完成的定量值。
（3）停止按键：遇到紧急情况，可按此键停止阀门
（4）启动按键：每次操作完成后，按此键可以将定量值清零，重新开始下一批次操作。
 

自动加水定量流量计是以微处理器为基础的控制仪表。仪表能与各种数字量信号变送器（如涡轮、涡街、电磁等流量计）配套使用。可对流量进行积算、定量控制。输出开关信号控制管路中的电磁阀或电机。功能可通过面板按键进行选择设定，方便直观。

控制仪显示方式：触摸屏PLC显示；数码显示；液晶显示

1.适用于各种液体介质的流量显示、积算、控制功能；

2.输入多种流量传感器信号（如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮，双转子，

孔板、V 型锥、阿牛巴、质量流量等各种流量计） ；

3.流量输入通道：可接收频率信号和多种模拟电流信号；

4. 温度输入通道：可接收多种模拟电流信号；

5. 可提供变送器+24V DC，+12V DC 供电电源，带短路保护功能，简化系统，节

省投资；

6. 容错功能：温度/密度补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运

算；

7. 流量再发送功能，输出流量的电流信号，更新周期 1 秒，满足自动控制需要；

8. 仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能，为计量管理提供方便；

9. 丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护；

10.三级密码设定可防止未经授权的人员改变已设定的数据；

11.仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而提高仪表的耐震性、稳

定性和可靠性；

12. 通讯功能： 能通过多种通讯方式与上位计算机进行数据通讯， 组成能源计量网

络系统：RS-485；

 RS-232；

 GPRS、CDMA；

技术指标：
1 、仪表的精度： 累计量精度 : ± 0.2%.    瞬时量精度：± 1.0%.
2. 大累计显示： 99999999kg（ Nm 3 ， m 3 ）
3 . 输入信号：流量脉冲电压信号： 1 ～ 5000Hz 。
流量脉冲电流信号： 4 ～ 20mA 。
5. 外供电源：一组 12V ，大输出电流 50mA
6. 供电电源： AC220V ± 10% ， 50Hz ，大功耗 12W
7 .工作环境：温度： -10 ～ 55 ℃，湿度≤ 85%RH
8 . 外观尺寸：300 * 400 *140

LWGY液体涡轮流量传感器

适合用于纯净液体（不含颗粒状和条带状杂质），流动性好、腐蚀性不是很强的液体计量，精度高，计量准确，与相应的二次显示仪表配套使用可用于测量液体的瞬时和累计流量。也可与定量控制仪配套使用。 
液体涡轮流量计是测量液体流量精度高,稳定性好,使用简单.,因此广泛应用于各行业的流量计量，如石油、化工、科研领域和食品酒水饮料行业.尤其适合测量低粘度的介质，如水、汽油、柴油等。

自动加水定量流量计工作流程

1、 把桶摆好位置（可成排放置，方便灌装）；

2、 从液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装公斤数和桶数；

3、 把油枪插到桶里，启动仪表开始计量灌装大桶；

4、 由控制仪表发出控制指令，打开相关阀门、泵，开始付料计量；

5、 在即将达到预设值时关掉相关阀门、泵；

6、 换第二桶，把油枪插到桶里，依照上面3、4、5、的步骤灌装，直至完成全部大桶的灌装。

7、灌装付料计量结束，控制仪表内置打印机打印出付料结果（包含：公斤数、年、月、日、时、分、仪表内有时钟功能）。

上述工作过程为自动灌装过程，由控制仪表自动控制完成，灌装时可通过按遥控器或仪表按键启动仪表。

系统是由计量装置（简称"装置"）与配套管线组成。计量装置包括:流量变送器、过滤器、平衡逆止阀、温度传感器(ρt100铂电阻)、流量计量仪(二次仪表)、油枪单向阀、油枪、耐油软管。配套管线包括:阀门、前后直管段、泵、平衡管。系统采用*的温度跟踪、密度补偿的计量方法，确保液体的罐装计量过程中由于温度变化造成的计量误差，精度始终控制的千分之二以内。