RF-6307 全自动沥青燃烧炉

感谢您选用上海锐风仪器制造有限公司研制生产的“RF-6307型燃烧法沥青含量测试仪”，为了您能够顺利地使用本设备，请您认真地阅读本说明书，以免在安装、使用中因操作不当而耽误您的宝贵时间，甚至引起不应有的损失。

在公路建设中必须测定沥青混合料中的沥青含量，为此曾广泛应用溶剂抽提法，由于抽提法使用有毒化学溶剂，测试时间长，无法适应搅拌站大批量连续生产和公路监理检查要求。而燃烧法产生的沥青烟气少，测试时间短，可连续进行测试，以适应搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求，已在国内外推广使用。

基于对环境的工作人员健康的关注，越来越多的国家认识到溶剂抽提法的危害性和对环境的影响，现逐步*使用燃烧法以取代溶剂抽提法，因此燃烧法沥青含量测试仪在公路建设中是一种

即将广泛应用的设备。但由于目前中国公路建设中主要使用抽提法测试沥青含量（油石比），所以用燃烧法测试沥青含量将有一个推广应用过程。

上海锐风仪器制造有限公司研制的RF-6307型燃烧法沥青含量测试仪符合美国标准ASTM D6307-05和AASHTO T308-08的技术要求，可快速、准确、安全、可靠地测定沥青含量，能满足搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求，筑路的质量。在中国燃烧法测定沥青含量试验标准编制前，可参照上述两个技术标准要求进行试验。

注意：本仪器禁止烧纯沥青，只能做沥青混合料试验。

一、沥青燃烧炉主要技术指标

1.工作室尺寸：长350 mm，宽440mm，高330 mm

2.电源：工作电压380V±10V 三相四线，电流不大于20A

3.天平量程：10Kg；分度值：0.1g

4.燃烧室zui高工作温度：800℃

5.zui大试样重量：4000g；*试样重量1000~1500g

6.沥青含量测试精度：0.01%

7.单片机测量控制：控制面板设置在设备正面，操作员点触摸键可设定试验参数并进行试验操作。试验进行时显示屏实时显示试验参数和试验数据，测试结束后自动形成打印文件，打印机自动打印试验报告。

二、沥青燃烧炉基本原理和结构

1.原理

将加热搅拌后已知重量的沥青混合料放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出。在燃烧过程中天平实时称量沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，而后实时计算出沥青的百分比含量、油石百分比，试验测试自动结束。

2.结构

RF-6307型燃烧法沥青含量测试仪由三大部分组成：燃烧设备（即燃烧炉炉体）、重量测定设备（即电子天平）和试验测量控制和数据处理部分（即单片机测控系统）

3.燃烧炉的构成

燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×330mm，燃烧室设定工作温度为100~540℃，zui大工作温度为室温至800℃，加热功率为7KW。

在燃烧室下部有四个Φ30mm通孔，通过托盘（材料为堇青石-莫来石板）与4根Φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制柜内的电子天平称盘相连接，用以测量试料的重量变化。

在托盘上放置试料盘、试料筐，用于在测试时放置试料。

燃烧室上部为集烟室，沥青烟气在集烟室混入周围空气后经鼓风机由烟道排出。

其系统框图如图1所示：

图1  RF-6307型燃烧法沥青含量测试仪系统框图

三、全自动?基本原理和结构电子天平称重系统

天平是沥青含量测试仪的重要组成部分，测量快速、可靠的重要部件。将试料盘和试料筐一起放入燃烧室的托盘上面，该托盘通过四根云母棒支在天平秤盘之上。

天平能够准确分辩至0.1g，并连续不断地进行称量，其测量数据通过接口送至单片机。

四、全自动?基本原理和结构ARM控制系统

为了实现试验控制和数据采集，我所采用单片机测量控制及数据处理系统。测量由两部分组成：

① 重量测量：电子天平系统，其测量数据通过RS232接口送入单片机，由单片机进行处理；

② 温度测量：温度传感器生成的温度信号通过A/D（模数）转换器变换成数字量信号后，由单片机进行处理。

五、全自动??基本原理和结构特点

1.使用单片机和高精度电子天平进行试验和控制，操作简单易学，使用维护方便。

2.使用单片机和高精度电子天平测量试样重量变化，按预先设定的试验稳定值准确地判断试验结束点。

3.采用新型炉体结构，升温速度快，试验时间短。

4.新型外观设计，炉体外形美观。炉体与天平机箱定位准确，试样中心位于天平中心。

5.对于每一类型需要试验的沥青混合料，参照美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的标准技术要求，用校准试样测定此种类型沥青混合料的校准系统，试验结果准确可靠。

六、设备安装（本所负责设备初次使用的安装、调试、培训）

1.电源准备：试验室需要准备燃烧炉独立电源，电压稳定，为380±10 V（要求三相星型接法），其容量不小于20A。应使用截面积不小于2.5mm的四芯电缆。具有40A单独空气开关。为了安全，电源必须有地线。

2.准备燃烧炉工作平台：本设备已配备金属台面。为便于设备安装检修，工作平台距墙不小于0.8m。台面放置应水平。

3.打开燃烧炉和电子天平的包装箱，检查设备有无损坏，随机文件和附件是否齐全。请妥善管全部随机文件和包装材料。

4.将天平放入控制机箱内，使其对准控制机箱上四个Φ30mm天平支撑孔。调整天平或控制机箱使天平处于水平面状态。

5.将托盘与熔铸合成云母棒的连接体通过Φ30mm的通孔与燃烧炉下部天平称盘相连接。连接过程中应Φ16mm熔铸合成云母棒不能与Φ30mm的通孔相接触。

6.由于天平属高精度测量仪器,电网的抖动会引起测量误差,极*重量误差能达到200g,因此特别注意天平电源应由稳压器单独供电

7.由试验室专业电工将燃烧炉控制机箱上电源线按火线（红色）、中线（绿色）、地线（浅黄色）分别接到试验室电源空气开关输出端（注意电源和开关的容量、是否符合安全要求）。

8.用内径Φ80mm铝波纹管与燃烧炉排烟管连接，将铝波纹管引至试验室外。

9.至此设备安装完毕。进行全面安全检查。

七、操作面板说明

图2  RF-6307型燃烧法沥青含量测试仪操作面板示意图

1:显示屏 

      系统操作界面显示区，共有4个程序界面。在操作说明部分进行详细介绍

2：打印机

      打印实验结果，

3：加热指示灯，

      当设备进行预热时，指示灯亮， 提示正在加温状态

4：蜂鸣器

      当设备出现故障或实验结束时，发出断续声响，进行提示

5：总电源

      打开总电源开关，设备控制系统才能加电，进行后续操作

八：软件界面操作

 1：工作界面

系统加电后， 直接进入工作界面，

在进行实验之前，要首*行“预热”大概20分钟后， 炉膛温度达到538度左右， 过滤是温度达到600度以上， 此时才能进行实验。

   图3   工作界面1

【开始预热】：点击【开始预热】后， 设备开始加温，直到炉膛温度和过滤室温度达到设定的温度值。此时【开始预热】键变为【正在预热】并且是红色显示，（见图4 工作界面2）

 *注意*  

在此状态下，炉膛温度很高，不能直接打开炉门，否则会引起着火，或烫伤。

【试验开始】：当实验准备工作完成后（操作步骤详见 八、操作步骤），点击【实验开始】可以进入实验状态，【试验开始】变为【正在试验】并且是红色显示，同时【开始预热】、【去皮】、【参数设置】、【系统测试】、【帮助】、【打印数据】按键都会隐藏，从而不能进行相关操作（见图5 正在试验界面），

*注意*  

      * 开始试验前，一定过滤室温度高于620度。否则试验会失败。

* 在此状态下点击【正在试验】会停止整个实验操作，返回到预热的工作状态，从而结束正在进行的试验，使本次试验失败。

* 在此状态下，炉膛温度很高，不能直接打开炉门，否则会引起着火，或烫伤。

【报警复位】：设备出现故障后， 蜂鸣器会发出断续提示声音， 点击【报警复位】可以暂时停止提示声音。

【打印数据】：点击时，打印机开始打印当时的实验结果，如果没有实验数据，则打印当前的变量值，此功能可以测试打印机的工作状态。

【去皮】：    点击【去皮】，电子秤进行去皮操作， 成功后“当前重量”显示为0g

【参数设置】：点击【参数设置】，可以把界面切换到参数设置界面中去，（见图6参数设置界面）

【系统测试】：点击【系统测试】进入系统测试界面，（见图8系统测试界面）

【帮助】：    转换到帮助界面。（见图9 帮助界面） 

                           图4 工作界面2

                                 图5 正在试验界面

2:参数设置界面

在此界面中，主要是设置试验过程中的*参数，而且设定的参数会自动，下次开机时自动调取，

                             图6  参数设置界面

实验zui短时间：可以设置本实验的zui短时间。

【试验编号确定】：设定本次试验的编号。点击【试验编号确定】可以把后面输入框中设定的编号，在打印报告中显示出来，如果此编号为空，则打印报告中对应的位置不显示任何数据，【实验编号】项为空。

【选择参数组】：点击【选择参数组】键，进入参数选择界面。可以设定本试验的“矫正系数”、混合料类型、试验温度。详见“图7参数选择界面”

【设定日期】：  修改系统的时间，在“月”和“日”前的输入框中， 输入想要设定的月份和日期， 点【确定】后，可以修改系统的日期；

【返回工作界面】：设置参数结束后，点击此键，返回到工作界面中。

3：系统测试，

      在系统测试界面中，主要是对燃烧炉各个分部件可以单独的软件控制与测试，从而能用zui快的速度检查设备的状况，从而缩短设备出现故障时的判断时间。详见图8系统测试界面。

                               图8 系统测试界面

按键说明

【去皮】：电子秤去皮操作，和工作界面中的【去皮】功能相同，操作完成后，电子秤的称量值为0g,左侧表格中“称量值”后的表格显示为0。

【校秤】：电子秤的称量值发生不准确时，使用此功能，可以重新矫正电子秤精度。（详细的操作步骤参考九、电子称的校准方法）

【风机】：控制风机的启动、停止

         *使用小窍门*  如果燃烧炉*使用后， 有燃烧不*的情况时，可以在“工作界面”中点击【开始预热】，使炉膛处于加热状态中，然后再到此界面中，打开风机可以自动清理过滤室中的积碳，燃烧4个小时后，可以明显改变燃烧室内的状态，从而使试验时的燃烧效果更好。

【参数设置】：到参数设计界面，和工作界面中的【参数设置】功能相同。

【打印测试】：打印机的测试，和工作界面中的【打印数据】功能相同

【工作界面】：转到到工作界面

【帮助】   ：转到帮助界面中

4：帮助界面

帮助界面中了在工作界面中，故障码对应的故障现象。可以根据故障码和对

障码的说明，方便的查找故障原因，详细介绍见图9帮助界面。

按键说明：

【参数设置】：点击此按键，进入参数设置界面。

【系统测试】：点击此按键，进入系统测试界面。

【工作界面】：点击此按键，进入工作界面。

八、操作步骤

1.检查试验室电源是否安全接通。

2.打开面板上的“总电源” 按钮，蜂鸣器发出“滴”的声响后，10秒钟后显示屏进入工作界面，等待1分钟后，系统进入工作状态。

3. 点击【参数设置】，进入“参数设置”界面，参考 “2:参数设置界面” 中的说明，设置好参数后，返回到“工作界面”，

   *注意* 如果工作界面中，显示的参数和本次试验的参数*， 则不用此操作。只有在当前参数和试验要求的参数不*时，才需要重新参数设置。

4.⑴按【开始预热】键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。

⑵当炉膛温度达到预先设置的温度（通常设置为538℃）时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上（请小心轻放）。   

⑶待试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后，再按【去皮】键，将试样重量清零，数值应小于0.2g。（注：必须去除皮重后再打开炉门。）

⑷打开炉门取出料筐，关闭炉门，重新按【开始预热】键，使系统一直处于预热状态中， 

（5）将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内。

  （6）装好混合料后，如果此时“过滤室温度”显示大于600度时，将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的*，试验结果的准确性。

  （7）关上炉门，按【试验开始】，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，风机开始工作，显示屏上各参数进行监控显示，此时试验开始。

  （8）试验中显示屏不断的显示各参数值，当损失的重量达到一定的值时，控制系统自动判断试验是否结束。试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告（必须等打印机自动打印报告单后再开门）。

  （9）打开炉门取出料筐并清理干净，关闭电源等等30秒以上开机，准备下一次试验。

 九、电子称的校准方法：

1.准备一个2Kg的砝码。

2.软件切换到“系统测试”界面中，

3.点击【去皮】，称量值处显示0g

4.把2kg的砝码放置于托盘上，点击【校秤】， 当试样重量变为砝码真实重量时，即为校准完毕。

十、注意事项：

1.试验人员必须戴好隔热手套，防止事故，严禁用身体各个部位直接接触燃烧炉。

2.燃烧炉在预热时，严禁按动控制面板上的任何按键并且严禁打开炉门。

3.电子天平预热时间为15分钟，为使测量更加准确，应在15分钟后再进行试验操作。

4.由于燃烧时一部分矿粉随烟灰丢失，每次更换混合料类型时应在试验室用相同的料精拌后烧两到三次。燃烧完毕后记下计算油石比与燃烧真实值之差，此参数就是校正误差系数，添入校正参数中，补充修正实际值与燃烧值之间的误差。

5.试验时料筐要轻拿轻放，防止用力过大过猛导致托盘偏移，影响试验结果精度。

6.每次试验结束时，请用钢丝刷将料筐清理干净，不留残渣。

7.在市电不稳的场所增加一台电源稳压器，供电稳定不变。

8.长途搬运燃烧时应将电子称、托盘拆下。燃烧炉门上的隔热温层拆除，同时炉胆内填充柔软填充物，防止电炉丝脱落。用户搬运燃烧炉时也可向我公司售后服务人员咨询。