多选 Taber Industries材料测试材料试验机

Taber Industries材料测试材料试验机

关于泰伯（Taber）

Taber Industries的材料测试和测量部门是设计和制造高质量，价格合理的测试仪器。泰伯（Taber）仪器用于评估材料的物理性质，在公司测试其产品耐久性的方式中起着至关重要的作用。泰伯（Taber）以我们在磨耗和表面磨损方面的专业知识而闻名，它还提供解决方案，以测量抗划伤，擦伤和刮擦损伤的能力；以及弯曲弹性和刚度。 泰伯仪器公司（Taber Instrument Corporation）初由拉尔夫·泰伯（Ralph Taber）于1941年成立，成立之初是生产精密测试仪器。作为工程师，Taber先生发明了许多有助于理解材料物理特性的设备-较有名的是Taber Abraser（研磨剂）。许多原始产品概念是如此创新，以至于今天它们仍被广泛使用。 泰伯仪器公司于1966年被Teledyne组织收购，当时它成为Teledyne Taber。 1992年8月，公司变更所有权，成为Taber Industries。 在其整个历史中，Taber名称与质量和可靠性相关联。今天，Taber Industries的经营宗旨与Ralph Taber创立该公司的宗旨相同-满足客户需求。凭借七十多年的成功经验，我们继续投资于先进技术和制造工艺。 Taber Industries拥有内部机加工车间，专门的设计和制造工程师，专业的机械和电子制造装配部门以及测试设施，并且100％纵向集成。 泰伯（Taber）仪器在世界范围内得到认可，继续成为许多行业的标准，并在众多测试方法中得到引用。 Taber提供各种产品和增值解决方案，以帮助您进行更好的测量。

泰伯（Taber）其他

除材料测试和测量部门外，Taber Industries还包括两个附加产品部门： 泰伯换能器1955年，通过从燃气涡轮发动机开发公司Fredric Flader，Inc.收购了粘合箔应变计压力换能器，扩展了泰伯的产品线。 （二战期间，弗雷德里克·弗莱德（Fredric Flader）是纽约州布法罗市柯蒂斯·赖特公司飞机部门的飞机设计师和前总工程师。） Taber压力测量产品专为高可靠性环境（航天，卫星航空航天，军事应用）以及苛刻的工业市场（油气，船舶）而设计。泰伯（Taber）为临界压力测量应用提供高质量仪器的历史涉及泰伯（Taber）换能器涉及无数计划，涉及生命支持，地面支持和航天，航空和军用车辆应用的飞行硬件。 Kenco压力机1967年购买Kenco压力机时，低吨位机械冲压压力机被添加到产品中。Kenco压力机被称为“小型压力机专家”，设计用于需要3至5吨力的应用，并提供坚固，可靠的压力机适用于各种制造应用。

我司成为美国TABER INDUSTRIES授权代理商

     深圳市泰立仪器仪表有限公司 在中国大陆及香港地区对TABER产品的报价，销售和存储，并提供售前和售后的技术支持。

测试服务

Taber Industries在测试物理性能（包括耐磨性，划痕和擦伤性以及材料刚度）方面拥有丰富的经验。您可以通过“ TABER-Test”计划来利用这些专业知识。无论您是设计新产品还是需要公正的实验室评估，我们都可以为您提供帮助。我们的知识包括对各种材料的测试；了解评估标准和供应商要求；并参与行业协会和测试方法的开发。 将您的产品样品发送给我们，我们的内部测试专家将演示TABER仪器如何协助您进行质量控制，材料研发和竞争性供应商测试。客户已将Taber的测试服务用于： 确定产品是否符合行业标准 预测产品相对于其他类似产品的性能 增强竞争优势 评估功能和适用性 降低产品故障风险和相关产品保修成本 优化有限的资源 进行材料研发 进行独立的第三方评估 泰伯测试 将测试样品提交给Taber Industries时，您需要填写“测试申请表”并将其与样品一起发送。这将使我们的内部测试专家可以更好地了解您的测试需求。提供了三个选项： 产品评估-在您购买仪器之前，我们的专家很乐意审核您的材料。我们将对您的一些样品进行可行性测试，或分享我们过去的经验，以帮助您确定Taber产品是否可以解决您的问题。此服务是免费提供的。 详细-我们的专家将对您的材料进行分析，并提供我们发现的详细报告。该报告特定于您的公司，通常包括测试设置，测试程序，测试观察结果，照片以及简要的数据分析。这项服务的费用取决于所请求测试的类型和数量。 第三方测试-Taber的内部测试实验室还执行独立测试。如果您需要根据参考泰伯仪器的特定方法进行测试，但是其频率不能证明您购买仪器的合理性，我们可以为您提供帮助。如果您需要独立的实验室来验证结果，则该服务也很有用。这项服务的费用取决于所请求测试的类型和数量。

Taber Industries材料测试材料试验机 

磨损

对于许多产品，很容易识别磨损的东西。但是，了解如何达到这种状态并不那么简单！ ASTM International将磨损定义为“由固体表面与接触的一种或多种物质之间的相对运动引起的对固体表面的损害（通常涉及材料的逐渐损失）” [1]。在大多数情况下，材料清除是一个渐进过程，运动是重复动作。 发生的两种常见磨损类型是磨损和擦伤。磨损是指通过某种机械作用（例如，物体的摩擦或来回滑动）去除部分表面。擦伤是表面的变形，但变形不会破坏表面。不要混淆磨损和磨损。尽管术语经常互换使用，但磨损是“材料的任何部分因摩擦另一表面而磨损” [2]，而磨损是引起磨损的原因。 研磨机之前和之后的泰伯测试（彩绘面板） 尝试在实验室环境中重现磨损损坏涉及确定相互关联的特性的复杂组合。磨损是整个系统所处条件的响应。耐磨性受以下因素的影响：磨料的性质，磨料在被磨样品区域上的可变作用，样品的张力，样品与磨料之间的压力，样品的尺寸变化，滑动速度，材料成分和硬度和环境条件。 大多数实验室测试的目的是在一组的标准下提供预测性能，并与终使用性能相关。然而，当您评估产品在其使用寿命期间所处的条件时，就会很快意识到开发磨损测试方法的任务既多方面又困难。但是，实验室磨损测试有潜力深入了解影响材料性能的各种因素。受控的实验室测试允许用户近似现场条件并消除无关的变量。这样可以将产品的寿命压缩到更短的持续时间，并允许在受控环境中以相同的方式评估材料。 尽管大多数标准化测试方法都了进行测试时必须遵守的参数，但您应该接受这样一个事实，即您可能无法准确识别造成磨损条件的所有影响。必须了解测试的局限性，因为加速磨损测试可能并不总是能发现潜在问题或预测现场性能结果。

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划痕

划伤和划伤是在正常使用和处理，运输或组装过程中可能发生的机械表面损坏的类型。划痕被定义为“固体对沿着其表面移动的第二个主体的边缘或突起穿透的抵抗力” [1]，通常将划痕与样品表面中的一次出现相关联。正常的刮擦包括变形，例如耕作，但也可能涉及材料开裂，剥落和去除。相比之下，擦伤是用于描述相对较细的表面划痕的术语，通常以浅损伤为特征，这些划痕分布在通常会破坏表面涂层外观的相对较大的区域上。将耐擦伤性视为表面性质可能是方​​便的，而耐刮擦性或耐磨性也涉及材料的主体。 对于实验室的划痕和划痕测试，以已知的速度和已知的力在样品表面上绘制具有定义的几何形状的测针。大多数耐刮擦性或耐擦伤性研究的目的是确定材料在特定测试条件下的行为，建立相似材料的相对等级或确定表面涂层的破坏极限。然后，可以使用此信息更好地了解材料的表面特性和性能特征。 与磨损测试类似，材料表面的刮擦损坏量可能会受测试参数（例如手写笔的成分和几何形状，负载以及刮擦速度）的影响，并且需要采取适当的程序来减少这些影响。刀尖的几何形状和负载条件选择不当，通常会产生比使用中的损坏更严重的损坏，从而导致误导性结果。 从头开始的例子 例如，使用不同的划痕压头几何形状可能会产生不同的机械变形：1mm球形球（硬化不锈钢或钨钢）；圆锥形金刚石立方角金字塔形圆柱体与轴线成45度角；直径0.8mm的螺旋和回形针的半径边缘。还可通过在整个样本表面上绘制测针的速度引入变化。对于提供可调速度的划痕测试仪，必须注意确保每次测试的速度均相同。另一个需要考虑的因素是，在测试开始之前，触控笔在样品表面上停留的时间，以及触控笔“沉入”的深度。材料特性，例如表面粗糙度，硬度，弹性模量，纹理，晶粒，光泽度和涂层的厚度也会影响刮伤的严重程度。 尽管刮擦似乎是一个相对简单的概念，但是尝试评估和描述聚合物材料上的结果并不总是那么容易。许多塑料具有粘弹性，在加载过程中，塑料中的应力可能会松弛。另外，去除应力后，塑料表现出弹性恢复。例如，诸如划痕宽度，凹槽深度，移位的材料和损坏的严重性之类的参数可能会随时间变化。其他可能影响划痕视觉效果的问题包括样品的颜色，应变变白的量，划痕的方向，光照和观察条件，以及允许观察者观察样品的时间。

刚度测试 

TABER®V-5刚度测试仪-型号150-B或150-E用于评估高达10,000泰伯刚度单位的材料的刚度和回弹性。 这款精密仪器可为0.004英寸至0.219英寸厚度的样品提供的测试测量，精度为±1.0％。 材料包括纸制品，纸板，塑料，金属，纺织品，橡胶，电线，管材，毛毡和其他片材。

描述 TABER V-5刚度测试仪中集成了双向摆锤称重系统。该系统提供了一种用于测量较小的载荷增量的准确且响应迅速的方法，是确定材料刚度或弹性的关键组件。九（9）个不同的范围允许测试极轻和灵活的材料（例如玻璃纸或薄金属箔）到非常坚硬的物品（例如塑料）。 对于2-9的测试范围，使用夹紧系统将样品安装在Taber V-5刚度测试仪上。样品夹爪的下表面位于摆锤上，正好位于旋转中心。 泰伯刚度测试仪150B（左）和150E（右） 这样可确保恒定的测试长度和偏转角，从而获得准确且可重复的结果。样品夹的两个钳口都是可调的，因此无论材料的厚度如何，都可以将测试样品定位在中心。通过一对辊将力施加到样品的下端。固定在摆锤正后方的驱动盘上的滚轮推压试样并使试样从垂直位置偏转。当样品从其原始位置进一步偏斜时，摆锤会向样品施加增加的扭矩。当摆锤标记与相应的驱动盘标记（7 1/2°或15°）对齐时，将出现测试点读数，该读数指向刻度盘上的刚度读数。终读数将取决于进行测试的范围以及要使用的缩放比例。仪器以TABER刚度单位（g·cm）输出施加到试样上的力矩载荷。 注意：右手滚子包括棘轮止动机构，可大大减少由于拧得过紧或拧紧不足而引起的操作员内部错误的可能性。当滚筒接触样品时，右侧组件上的行程自动停止。 为了测试具有不同刚度特性的材料，可以将范围权重应用于摆锤。对于重量极轻的材料，补偿器范围的砝码安装在摆锤的顶部。摆锤的底部装有500、1000和2000“ Taber Units”的重量范围，对于较硬的材料，这是必需的。测试范围7、8和9需要可选的3000和5000 Taber单位范围重量设置。 范围1与Taber的可选灵敏度范围附件（也称为SR或高灵敏度附件）一起使用，以测试Taber刚度单位值为0-1的极其轻便和灵活的材料。示例包括玻璃纸，天然纤维和合成长丝，薄纸附件包括两部分，一个是固定在夹爪之间的从动销钉支架，另一个是安装在双头螺栓上的驱动销钉支架，以代替左右滚轮。这两个部件都包括与V-5刚度测试仪的表面水平定向的精密销。安装一个1 1/2“ x 1 1/2”的样品，使第二个和第四个销位于样品上方。随着驱动盘旋转，驱动销固定器的第四个销在样品上向下推，而一个销向上推。当样品偏转时，从动销固定器将摆锤对准适当的刚度值。对于范围1，样本仅向右偏转。 Taber SR附件（高灵敏度的刚度） 许多客户还使用Taber V-5刚度测试仪来评估电线和电缆的刚度特性。现在，测试仪在夹具中加入了“ v形缺口”以适应该测试。建议的样本长70毫米，直径3毫米-8毫米，并小心地对准缺口的中心，以免夹住或压扁样本。对于直径小于3mm的电线和电缆样品，建议将样品固定在夹具平坦区域的某个位置。有曲率的样品可能会影响刚度测试仪的正确设置和功能，应避免使用。此外，所获得的测试结果应仅用于比较-即批之间，材料之间等。

TABER挺度测试仪-型号150-E（115 / 230V，50 / 60Hz）

-挺度测试仪150-E型具有车载计算机，可自动计算和记录刚度测试数据。刚度读数会自动转换为用户选择的合适的刚度范围，而无需手动将结果乘以比例因子。该仪器还计算平均值，标准偏差和高/低读数。使用16按钮小键盘，操作员可以选择方向，偏转和偏转循环次数。该仪器也可以在手动模式下操作，类似于150-B型。

通过附件端口，可以将150-E型挺度测试仪生成的数据打印或下载到PC。另外，非易失性存储器中多可以存储1,000个读数。除了内部实时时钟和日历之外，还可以使用可选的用户定义标签来标识存储的读数。要下载数据，建议使用可选的RS232串行转USB适配器电缆。

TABER挺度测试仪-150-B型（110V，60Hz）

-150-B型是手动操作的仪器，基于原始的Taber V-5刚度测试仪。 150-B型安装在伸缩三脚架腿上，重量轻，便于携带。电子元件密封在坚固的外壳中。模型150-B要求用户手动记录刚度测试数据，平均读数并将结果乘以比例因子。

注意：Taber提供了一个降压变压器（220V / 110V），可在220V电压下操作Model 150-B。

评价

在测试材料向左和向右偏斜15°（或7 1/2°）之后，确定平均读数。然后，使用设置表中为特定范围分配的数字乘以该数字。乘积是以泰伯刚度单位测量的材料的挺度值。

Taber刚度单位定义为在5厘米测试长度下施加到1 1/2“宽的样本上的1/5克的弯矩，将其弯曲到15°的角度。

挺度单位等于一个克厘米。 E = 0.006832•（1 /（w•d3•θ））•ST 其中E =弯曲刚度，以磅/平方英寸为单位 w =样品宽度（英寸） D =样品厚度（英寸） θ=转换为弧度的样品的挠度（15°= 0.2618弧度，7.5°= 0.1309弧度） ST =泰伯挺度单位 弹性是材料的弹性质量，表示为基本刚度与初始刚度之比，由以下公式确定： 弹性百分比=（基本刚度•100）/初始刚度 初始刚度是在将样品弯曲到挠曲终点（通常为15°）时立即获得的一个读数，通常用于比较相对刚度质量。

基本挺度是由“弹性疲劳”引起的刚度损失，或者是将试样保持在挠曲终点时材料所经历的分子的重新排列。

如TAPPI测试方法T543中所述，泰伯挺度单位可以通过以下公式转换为真正的Gurley™挺度单位。

Taber和Gurley刚度值之间的相关测试研究范围在Taber上为20-150 g cm。 ST = 0.01419SG-0.935 其中ST =泰伯挺度单位 SG =格利刚度单位 要将Taber刚度单位转换为Milleinewton-Meter，请使用以下公式： “ X” mN-m = ST•0.098067 其中ST =泰伯挺度单位

要将泰伯刚度单位转换为磅英寸，请使用以下公式： “ X”磅英寸= ST•0.000868 其中ST =泰伯挺度单位 Taber V-5刚度测试仪的*灵敏度会放大材料中的变化。

因此，建议测试5个或更多样品，并将平均结果作为刚度等级。测试的变化也可能是由于样品的夹持方式或调节辊与样品之间的间隙的方式而引起的。

重要的是要注意： 测试前请勿弯曲样品 注意不要通过过度拧紧夹具压碎样品 样品的过度压缩将减小材料的厚度，从而由于夹具上的横截面面积减小而导致刚度读数不一致且不准确 一些材料具有从其制造过程中获得的固有晶粒。这通常会影响刚度，并且必须在测试过程中通过双向测试这些样品来解决。

建议在每个晶粒方向上准备和测试5到10个样品进行测试。

美国TABER泰伯光学千分尺 (光学测微仪 光学显微镜)

光学测微仪 光学测微仪能够在弯曲或平坦的任何表面上进行非接触式测量。该仪器可用于测量划痕，裂缝，裂纹，嵌入的空隙和透明材料（例如玻璃，丙烯酸）的厚度。它也可以测量划痕，裂纹，腐蚀，凹坑，瑕疵，小凹痕和其他缺陷。在966A型上使用可选的标线片目镜，可以进行大0.040英寸的宽度测量。这款便携式仪器非常适合野外应用，例如挡风玻璃，前缘，机身，机身蒙皮，螺旋桨叶片，转子叶片，涡轮叶片，涂层表面，还有更多。

描述

光学测微仪设计为坚固的外壳和易于阅读的游标刻度尺。 966型提供100倍功率，允许深度测量高达0.665英寸。966A型提供200倍功率，允许深度测量高达0.260英寸。两种型号均配有标准的三脚架底座，可在平坦或简单的曲面上使用。

泰伯光学千分尺

为了进行表面测量，操作员将光学测微仪放置在要检查的区域上。正确聚焦后，操作员会在特定区域的表面读取读数。在表面获取第二个读数，并通过计算两个读数之间的差异来计算测量值。

光学测微仪的功能

966型 型号966A

放大 100倍 200倍

光学工作距离（深度测量） 0.6650 0.2600

千分尺工作距离 1.0000 1.0000

材料厚度（透明） 0.9975 0.3900

准确性 ±0.0005 ±0.0002

影像区 直径0.090 直径0.060

影像焦平面 ±0.0002 ±0.0001

带标线片目镜（P / N 966AR）

宽度 不适用 高达0.040 准确性 不适用 0.001

度量单位以英寸为单位

注意：966A1型包含上述两种型号的设备（规格）

可选配件

六个可互换的安装基座可用于容纳凸，凹或复合表面。千分尺的光适配器也可以用来照亮样品，从而使测量更易于阅读。 三脚架底座-为平坦，简单和复合曲面提供大的总体实用性 Quadpod底座-用于凹/凸曲面 偏移三脚架底座-允许测量与禁止使用三脚架底座的突出障碍物相邻的平坦或弯曲表面 楔形两脚架底座-当平面的相交形成至少80°的角度时使用 光学测微仪套件966A1 半透明V型座-用于圆形表面，例如管道和外角；为侧面有凹槽的区域提供平坦支撑 大型三脚架底座-用于需要比三脚架底座提供更大支撑面积的应用；主要用于小零件检查 966A1型光学测微仪套件包括所有六个可互换部件，以及测微仪灯和可调支架，如上图所示。

泰伯测试方法

Taber Industries是许多行业组织的积极成员或参与者，这些组织参与了测试方法和指南的创建和发布。 我们欢迎有机会参与开发新程序或审查引用泰伯仪器的现有方法。 如果您需要帮助来建立一个程序，该程序将提供做出明智的材料性能决策所需的必要测试数据，请随时与我们联系。 以下链接列出了泰伯仪器可能满足的测试程序。 请注意，可能需要其他附件才能满足测试方法。

磨损与磨耗                刮擦和划伤                   刚性

旋转研磨机（研磨机） 旋转剪切/刮擦           泰伯刚度

线性研磨机                   多指刮擦                   织物刚度

往复式研磨机                线性刮擦                   扭转刚度

重型线性研磨机

摩擦计

振荡砂磨机

落沙测试仪

砂砾给料机

织带磨损

电线/电缆刮擦

磁条磨损

擦伤

拜耳磨损