工业废水用液液萃取振荡器厂家价格GY-FYCZ

产品简介
分液漏斗垂直振荡器GY-FYCZ，是为提高萃取净化效率而设计的，可自动摇动分液漏斗，完成液液萃取、样品混匀等实验过程，适用于环境分析实验中的样品分离提取，食品、油脂天然物的提取，农药残留提取等。工业废水用液液萃取振荡器厂家价格GY-FYCZ
该产品具有振荡频率和振荡角度可调、定时时间长、频率和定时数字显示、多种样品架等功能，能大大提高萃取净化的效率，减轻工作强度，而且大限度减少操作人员接触化学试剂。产品操作安装也很简便，可满足各种类型实验室萃取净化的需要。
上海归永GY-FYCZ分液漏斗垂直振荡器（萃取振荡器）目前规格有：按夹具分6个，（150ml~1000ml）夹具规格可定制

应用范围
环境分析实验中的样品分离提取 ；
食品、油脂天然物的提取 ；
危险废物处理站，农药残留提取 ；
土壤中有害物质的提取 ；
水质中有机污染物提取

技术参数
样品数： 6个
定时功能：有
振荡幅度：45mm
大负荷：约7Kg×2（含夹具）
振荡速度：10～300次/分钟
振荡方式：垂直或倾斜振荡
倾斜角度：0～30度可调
整机功率：350W 工业废水用液液萃取振荡器厂家价格GY-FYCZ
标准配置：振荡器主机：1台，标准夹具：6个（150ml~1000ml）之内，夹具规格可定制。

主要特征
可选择倾斜振荡和垂直振荡两种振荡方式，倾斜角度0-30度；有度数刻度线
采用静音直流电机，分液漏斗垂直振荡器工作时，噪音小于55分贝，非常安静
振荡频率数字显示，开机后可显示上次关机前的振荡次数。可以切换定时振荡和连续振荡。
分液漏斗夹使用方便，可以上下自由滑动，安放或取下样品简单方便
启动缓冲和停机缓冲技能，启动及停止缓慢进行，减少对分液漏斗的冲击。

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药物在体内的溶出度和生物利用度，降低了药物的药效，从而大大限制了新药的开发和临床应用。目前，制药工业中常利用一些传统的药剂学方法来增加药物溶解度，如加入助溶剂、混合溶剂法、环糊精包合技术[17]、微粉化、脂质体技术和固体分散体技术。然而，这些传统方法通常会面临一些问题。① 加入助溶剂可达到增溶效果，但有些助溶剂会影响药物的吸收或稳定性，增加制剂的刺激性或毒性。② 采用混合溶剂法时，要求药物具有特定的物化特性( 如能溶解于某些有机溶剂)。③ 采用环糊精包合技术时，要求药物具有合适的分子大小[17]。④ 微粉化法增加生物利用度的效果不明显。⑤ 脂质体技术，存在贮存稳定性差、包封率低、药物渗漏、磷脂易氧化等问题。⑥ 采用固体分散体技术时，在制备过程中产生的热作用和机械作用会导致部分药物有效成分的降解或失效[18]。以上这些技术手段是通过改变药物粒子的晶型、粒径、孔隙率和比表面积等来改善难溶性药物的溶解度与生物利用度。
结语SFD 在冻结过程中，低温液态介质的冻结效果较好。但低温操作中易出现危险，低温冷却剂消耗量大( 特别是液氮)，在增加成本的同时也会对环境造成严重污染( 如卤代烷)。因此如何实现冷却剂的循环利用和避免环境污染，是需要解决的问题。SFD 系统喷雾后冻结的冰粉进入减压冷冻干燥装置中完成干燥的时间依然较长，且操作复杂、工序多、能耗高。并且，SFD 不能实现自动化和大规模生产，主要是因为雾化、冻结与干燥单元没有很好的连续性。为此国内外研究者在SFD 技术改进方面做出了努力，如采用常压冷冻干燥替代减压冷冻干燥，从而降低了能耗。也证明了常压冷冻干燥的可行性。在此基础上，人们为提高干燥产品的质量，还采用流化床等技术，并在一定的试验条件下取得了较好的结果。介绍了浸膏喷雾干燥机的性能特点、操作方法、清洁维护保养以及注意事项，操作过程易出现的问题及解决措施，为工作中能正确合理使用设备提供参考。
目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以至于按照传统中药的处方，后的有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。而使用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量.浸膏喷雾干燥机的特点浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料;整个机组与物料接触处材质采用用316不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油;出料处用密封蝶阀操作，防止漏风;引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。
干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率(达98%以上)。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥过程中在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分