PosiTestAT-A 全自动附着力检测仪

美国DeFelsko公司全自动附着力检测仪PosiTestAT-A
美国DeFelsko公司PosiTest AT-A全自动数字显示拉拔式附着力测试仪可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力--自我定位特性为附着力的测量方式带来了全新的变革。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力，以MPa、psi表示。
符合ASTM C1583/D4541/D7234/D7522, ISO 4624/16276-1, EN 1542/12004-2, AS/NZS 1580.408.5标准。
自动加载方式提供更为方便的操作，如被测物在高处或测量环境比较局促时，可将仪器挂在身上，通过简单的按键即可完成操作。
 
标准配置
数显自动液压泵(内置充电电池)、充电器、USB数据线、研磨垫、双组分粘接剂、调胶板、搅拌棒、棉签、背带、使用说明书、NIST校准证书、坚固轻便的仪器箱，和
ATA20：
20mm铝合金锭子(20)
20mm快速套筒
20mm切割器
ATA50：
50mm铝合金锭子(8)
50mm快速套筒
50mm切割器
ATA50T：
50x50mm钢制锭子(4)
50x50mm方形套筒
ATA50C：
50mm C1583钢制锭子(4)
50mm C1583套筒
50mm切割器
 
包装重量：6kg
仪器箱尺寸：43 x 33 x 15cm
 
技术问答
PosiTestAT-A附着力测试仪出厂校准了吗？
PosiTestAT-A附着力测试仪出厂时已经校准好可直接测量。随机包括可追溯到NIST或PTB的长式校准证书，该证书记录了PosiTestAT-A在我们的校准实验室对可追溯到国家计量机构的标准进行的实际读数。
有些厂家提供的证书或合格证书，通常不包括实际的仪器读数。
 
PosiTestAT-A附着力测试仪是便携式的，并且适合在野外使用吗？
是的。PosiTestAT-A采用环保密封金属外壳、重型液压泵和gao级工业压力传感器，经jiu耐用。防风雨、防尘、防震，可用于室内、室外和各种天气(达到或超过IP 65防护等级)。 为了增加实用性和方便性，PosiTestAT-A还包括一个方便的肩带和橡胶把手。
 
PosiTestAT-A是不是比PosiTestAT-M更？
两种型号的认证精度是相同的。不过，PosiTestAT-A的自动测试系统消除了测试过程中操作员的潜在影响，从而提高了测量的一致性。
 
20毫米锭子和50毫米锭子有什么区别？
通常建议50毫米锭子用于混凝土、木材和复合基材，并测量附着力值在0.4~3,8Mpa之间的涂层(对于PosiTestAT-M，附着力值为0.4~3,5Mpa)。
对于金属涂层或预期附着力值大于3.5MPa的涂层，推荐使用20毫米的锭子做测试。
 
PosiTestAT-A可以测量曲面吗？
是的。我们客户的反馈是，PosiTestAT-A可适用于测试大多数直径大于200毫米的内部或外部管道应用。在这种情况下，20毫米锭子的表面和涂层之间的大胶缝为0.5毫米。对于较小的管道直径，根据涂层的预期剥离强度，可以使用10毫米或14毫米锭子。对于10毫米和14毫米的锭子，外径可以分别减小到50毫米和100毫米。
DeFelsko不提供或支持使用弯曲锭子进行附着力测试。除了影响用于计算拉脱强度的表面积和力线的方向(产生不需要的剪切力)之外，大多数附着力测试标准特别要求使用平面的锭子。
 
充满一次电，PosiTestAT-A能进行多少次测量？
PosiTestAT-A中的可充电电池组一次充电可以进行200多次测试。充电时，也可以测试。
 
PosiTestAT-A能测量的低附着力是多少？
使用50毫米锭子时，PosiTestAT-A加载的前期处于预测量状态，直到附着力达到0.4Mpa，仪器才开始正确计算和显示拉速。 虽然使用PosiTestAT-M型可以获得低于该启动压力的读数，但PosiTestAT-A自动测试不允许操作员非常缓慢地建立启动压力，因此不适合在低于0.4Mpa的启动压力下使用。
 
对于特shu应用，有推荐的粘接剂吗？
PosiTestAT-A现在随机配的是美国ResinLab的 EP11HT环氧粘接剂，使用简单，适用于测试广泛的涂层类型。在某些情况下，特shu涂层需要更特shu的粘接剂。
 
有没有比环氧树脂固化速度更快的粘接剂？
PosiTestAT-A现在随机配的通用环氧粘接剂在24-48小时内达到*固化。需要更快固化时间的操作人员应评估其他粘接剂与被测涂层和我们的锭子的兼容性。氰基丙烯酸酯(“强力胶”)型粘接剂通常足以降低剥离强度。
 
能在柔软或易碎的基体上使用PosiTestAT-A吗？
PosiTestAT-A设计用于刚性结构基体。柔性基体会对测试精度和可重复性产生不利影响。此外，使用PosiTestAT-A来测量涂覆在脆性基底上的涂层的粘附力通常会导致基体材料的破坏，使得量化涂层-基体结合强度变得困难。