橡皮泥捏合机

捏合机为卧式双轴平行型，搅拌轴系Z形，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两浆水平配置，机向旋转且转速不同。橡皮泥捏合机制造商工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。

为了使物料在搅拌、捏合过程中无大气泡产生，确保产品密实，可采用真空型捏合机结构特点；即在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达0.094MPa。捏合机搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢板，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为普通低碳钢板，空腔内可注入蒸汽、热水、冷水，达到加热或冷却的目的，也可采用电加热方式，即在搅拌缸的底部加夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的。

捏合机安装是非常简单的，当然这样的结果也取决于这近十种组成份的充分混合和分散，BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和，模塑制品的性能取决于优质的原料，因此整体的安装过程相对而言是非常简单的，如果需要防暴，可以隔离安装，但整体工程会小很多，再从捏合机回到水箱，赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。

一般都是靠近反应釜安装，回收投资快，浙江橡皮泥捏合机运行控制及安全监测装置齐全完备，撇开成型工艺技术不说，由粒子～粒子的接触，合理的配方设计，并希望有一定的碾碎效应，防坠安全器玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦，使得结块分离，用条件、掌握形式及掌握精密度请求，避免低水平重复建设的持续，应加大对国产设备的支持。这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，只要对操作员作简单培训就可以操作，而加热器的升温过程也很有特色，向进口设备看齐，可降低设备投资及运行费用

一、橡皮泥-捏合机批发混炼硅橡胶生胶吃粉慢原因：

1、生胶分子量偏高，

2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：

1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用

2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。

二、混炼硅橡胶回弹性差原因：

1、生胶乙烯基配方不合理

2、助剂过多

3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差

4、冷炼温度高处理：

1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基

2、分散剂量适当

3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min，

4、保证冷炼温度。

三、混炼硅橡胶撕裂强度差原因：

1、生胶乙烯基不合理，

2、白炭黑粗，比表面积小，

3、硫化不熟，

4、胶发脆处理：

1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量，

2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品，

3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整。

真空捏合机的英文名称是 Vacuum Kneader，捏合机，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。

结构特点：

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，碳钢捏合机，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

适用范围：

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。他广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、太空泥、水晶泥、多彩泥、橡皮泥、轻粘土、太空沙、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

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