无锡含锡废水处理设备

无锡含锡废水处理设备

目前国内外对化学法处理含铜废水研究较多,主要有化du学沉淀法、置换法、电解法等。并且大多已应用于实际生产中。
化学沉淀法:主要分为石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作为工业上处理含铜等重金属离子酸性废水应用较广的一种方法,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH,使铜等重金属离子生成难溶氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为 :重金属酸性废水→沉砂池→石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
物化法一般都是采用离子反渗透膜、离子交换、吸附等方法除去废液中的铜。在物化法方面也有众多学者做了深入的研究,并取得了一定的成果。活性炭吸附法是的一种含铜废水处理技术。具体的你可以找些相关的文章看看，或者去污水宝问问看。
单纯含铜废水（离子态），化学沉淀法是可行的，在达标排放的目的下，要控制反应PH条件，一般以9.5-10为宜，低了反应不*，高了浪费药剂的同时，铜还会反溶，造成超标。
另外，假如是络合态的铜，常见的比如氰化铜或者焦磷酸铜等，应该先破络，变成离子态，再去除。

无锡含锡废水处理设备

　随着近年来电镀锡钢板、印刷电路板、制镜业等行业快速的发展，含锡废水的排放引起人们的关注。人体摄入过量无机锡元素会引起消化系统病变、中毒症状，并且会损害神经系统;高浓度的锡会对水生生物产生危害，当锡浓度超过2mg/L时会对鱼产生致毒作用，锡浓度为0.35mg/L时可降低水蚤的繁殖能力。如果含锡废水直接排放，锡离子在一定条件下会通过烷基化等生物和非生物作用转化成有机锡，造成更为严重的危害。

　　目前含锡废水的处理方法有化学沉淀、离子交换、膜分离等。化学沉淀法通常是投加石灰、硫化物、氢氧化钠等药剂，与废水中的Sn2+形成沉淀，然后再通过固液分离将沉淀物与水分离。化学沉淀法运行操作简单且经济适用，适用于处理体积大、含盐量高的废液;然而，单独的化学沉淀法工艺去除率低、固液分离困难、污泥量产大，增加了后续处理工艺的难度。虽然可以通过投加混凝剂和助凝剂强化化学沉淀除锡，但出水锡浓度仍然较高，且污泥量大，固体废物处置的费用仍然较高。

　　离子交换法的缺点是对废水中的离子无选择性，废水中含盐量较大时，离子交换树脂短时间内达到饱和，导致树脂的再生频繁，产生较多的再生废液。纳滤、反渗透及电渗析技术存在成本及操作维护等方面的不足，成本较高，不利于工程应用。

　　基于膜技术具有出水水质好、运行稳定、易实现自动控制等优点，将传统化学沉淀工艺与超滤/微滤相结合，可以显著提高废水中锡的去除率，同时减少含锡污泥量。针对现有技术中存在的问题，本发明提出了化学沉淀-共混凝-膜分离联用的方法来去除废水中的锡离子。采用化学沉淀-共混凝-微滤联用，操作简单方便，自动化程度高，处理水量大，既可以提高锡的去除率，又可以减少污泥的生成量，是一种经济实用的含锡废水处理方法。

一种含锡废水的处理方法，是向含锡废水中加入过量的碳酸钠，通过搅拌使之充分混合，碳酸根与锡离子生成氢氧化亚锡;然后再投加混凝剂三氯化铁，通过氢氧化亚锡和氢氧化铁的共混凝作用，使废水中的锡元素随共絮凝体沉淀到反应器底部而去除;小颗粒的氢氧化亚锡随上清液进入膜分离器，经中空纤维膜分离后进一步去除锡离子，使出水的锡离子浓度降低。

具体步骤如下：

)反应：向搅拌反应器中投加过量的碳酸钠，搅拌使之与废水中的锡离子反应生成氢氧化亚混凝：步骤(1)完成后，向搅拌反应器中投加氯化铁，搅拌使之与废水充分混凝，通过氢氧化亚锡和氢氧化铁的共混凝作用，生成大颗粒共絮凝体;

膜分离：搅拌反应器的上清液进入膜分离器，在曝气搅拌作用下经中空纤维膜分离后出水。

所述步骤(1)的反应时间为10-15min，步骤(2)的反应时间为10-15min;步骤(3)的沉淀时间为25-35min。)沉淀完成后，搅拌反应器内过量的CO32-不少于20mg/L。锡废水在膜分离器中的停留时间为30-40min。