干法混合制粒机LG-5

干法混合制粒机LG-5

干法制粒机疑问解答

什么是干法制粒机？

干法制粒机是一种将干燥粉料通过螺杆输送、压轮挤压、薄片破碎、旋转强压等过程从而制成颗粒的设备。干法制粒机按螺杆往压轮输料的方式可分为水平进料式和竖直进料式，按整理系统的数量分为一级整粒和二级整粒。常州力马主要生产水平进料式的干法制粒机。

干法制粒机的工作原理是什么？

干燥后的粉料通过真空上料机或人工从干法制粒机的顶部加入、通过螺杆输送至挤压轮，旋转的挤压轮通过油缸加压把物料挤压成片，片状物料经过破碎，整粒，筛分等过程，得到需要的粒状产品。

电源规格：3AC 380V/50HZ。

包运输尺寸：窄运输面小于1.06m，可以运进门宽1.06m的实验室。

设备制粒原理为干法制粒，为将原料粉体挤压成型－破碎整粒集为一体的制粒设备。

设备配有以下全部组件功能：垂直搅拌进料、水平螺旋杆送料、压辊冷却、真空排气、两级整粒系统、配套冷水机、配套旋振筛。

设备与及辅助设施与物料接部件全部为316不锈钢材质。其他部件尽可能采用316不锈钢。

与物料接触的传动部件、轴承等润滑应有有效密封，确保润滑介质不对药品产生污染；设备内表面应经过抛光处理；Ra≤0.8μm，焊接处必须进行抛光，并进行钝化处理。

设备外表面光滑、整洁、美观，过渡处有倒角和圆角处理，不得有明显的凸瘤、凹陷、毛刺、划痕、碰伤和锈蚀现象。

压辊宽度5cm；压辊直径15~20cm。

成型压力可在1MPa~22MPa之间任意值可调，压力控制误差±0.5MPa，大压力可达到22MPa。

生产能力10~50kg/小时，小实验批次投料量1.5 kg可压片制粒。

成品粒径0.2mm~2mm，配备以下全部0.2mm，0.5mm，1mm，1.5mm，1.8mm，2mm等筛网配件，筛网和整理刀有足够安全空隙。

设备配有两套适用于高流动性辅料和低流动性辅料的水平送料螺杆。

工作参数在以下范围内可调，并可达到上下限范围：垂直搅拌进料7~56rpm，水平送料螺旋杆转速25~157r/min；整粒转速30~149r/min；压辊转速3~29rm。

筛分系统：振动筛须将大颗粒、合格品、细粉自动分离，筛出的细粉应具备自动回制功能（采用真空发生器的方式吸回到下料斗进行再制），整个筛分过程应密封良好无粉尘跑冒，振动筛牢固无松动无异响。振动筛采用高服或同等*品牌。

压辊冷却和配套负压循环冷水机能使压制温度控制在≤40℃。

真空排气系统真空度0.2~0.5Mpa。

下料、压辊以及整粒转速采用变频调速，转速可显示、设定、调整。压辊压力可程序设置，自动加压。系统可自动调整并保持在设定的压力上。压辊配置实时压力反馈系统，并能在控制电脑上显示并记录实时压力。

设备压片制粒仓密封良好，能有效控制粉尘产生。压片部分结构采用露轴结构，防止细粉进入后端轴承，从而提高轴承使用寿命；主轴应有密封，粉尘不得从操作面进入动力维修面。压轮表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。

设有刮料装置可清除压辊表面的物料，防止药物粘连在压辊表面,减少药物的重复压轧,提高药物质量。侧密封的结构能及时清除压辊侧面粘附的物料，保护侧封板并控制其磨损。延长侧密封的使用寿命。侧封挡板应易拆卸更换。

压辊及主轴内部有水冷却通道，动密封位于机体内保证不渗漏到产品。

液压系统采用全自动液压加压，压力传动系统必须具有快速反应、模拟压力反馈的特点，保证压制过程压力稳定，密度均匀。