酞菁染料干燥设备闪蒸干燥机

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。

1、原理：

旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是很好地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机后排空。

2、特点：

⑴ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。

⑵ 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。

⑶ 干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

⑷ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

⑸ 通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。

⑹ 干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。

⑺ 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。

⑻ 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

⑼ 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

        闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们可以将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。

破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。

气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。

干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。

粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。

应用范围

1、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要适应于食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒桔、小麦糖、小麦淀粉等。酞菁染料干燥设备闪蒸干燥机酞菁染料干燥设备闪蒸干燥机

2、还有就是有机物，比如阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹，草酸钠、醋酸纤维素等。

3、无机物：硼砂，碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、名种重金属盐、合成冰晶石等。

4.染料：蒽醌、黑色氧化铁，靛蓝颜料、丁酸，氢氧化钛，硫酸锌、各种偶氨染料中间体。

XSG系列旅花网版干燥机在国内经过不断的完善后，*，不光的是应用范围广，而且正反面都有明显的优势，是国内创新技术之一。