粉末活性炭双螺杆挤压造粒机

 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

粉末活性炭双螺杆挤压造粒机用于医药、化工、食品、饲料等湿法制作各种规格的颗粒。　本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

粉末活性炭双螺杆挤压造粒机主要优点：
  由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。

挤出螺杆可进行冷却或加热。

挤出筒体采用剖分式结构，卸掉螺栓，即可轻松地将筒体打开，易于清洗。

螺杆挤压造粒机可配置切割刀，调节相关速度，可得到要求长度的短颗粒。

SET型系列双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

1、结构紧凑，操作方便，采用国家标准摆线针轮或行星齿轮减速机，输出扭矩大。

2、根据客户要求,可采用定转速输出,或变频调速,电磁调速,机械式调速等无级调速方式。

3、挤压力均衡,颗粒强度高。

4、通过调换模板可以方便的改变粒径。

5、适用面广、易损件易更换，便于清洗。