试验箱 小型温箱*

小型温箱*

小型温箱
轻巧紧凑，机身小容积大占地小体重轻，可2台叠放。底面积0.3㎡的设备，重量仅55kg，内容积却可达15.5?。二十种款式、多种规格根据内容积和温湿度范围共有二十个款式产品。满足-70～+150℃，15.5?～64?的温湿度试验要求。定制运行和程序运行设定功能控制器具有可进行可靠性试验用的恒定值运转设定，还有针对温度特性试验用的温湿度组合交变等的编程设定功能 。

结构工艺
1.钣金机械加工设备。采用进口德国镭射激光机1台，AMADA 数控折弯机一台；氧化碳焊机和氩弧焊机多台。Autodrsk inventor 3D绘图软件，进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。
2.外壳由优质镀锌钢板制造，加以静电粉末喷涂烤漆。
3.内箱采用进口SUS-304S不锈钢拉丝板，氩弧焊全满焊工艺，防止箱内高温高湿空气泄露渗透；内箱内胆圆角设计，可以更好排出侧壁凝结水。

1.采用上出风、下回风循环设计，更好的保证了测试区温度均匀度。
2.试验箱底部有压槽，方便湿热过程冷凝水排出，内箱内胆采用圆弧设计，可以更好的卫生清浩。
3.标配标准通电测试孔，标配一个通电测试软木塞。

制冷系列工艺
1.标准化整机制冷系统充氮保压24小时，确保制冷系统无泄漏。
2.优质钢管配管工艺及焊接标准化；依据标准走管布局，保证试验箱制冷系统稳定可靠。
3.进口意大利进口弯管机铜管整条折弯，大幅减少制冷系统运行阻力，提供制冷系统稳定压力运行。

管路的防震及支撑
1.上海庆声对制冷铜管路的支撑防震有严格要求，充分考虎到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用尼龙固定夹装的方式，避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高整个制冷系统的可靠性。
2.低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢）。
3.本试验箱制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等我们也采用进口件；如采用意大利CASTEL的电磁阀、旁通阀、单向阀等，其它配件也均用国内器牌的制冷配件。
4.制冷压缩机机组底部设有凝结水接水盘，并排出箱外。

控制电路工艺
1.配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用：欧姆龙、施耐德、德国phoenix接线端子，线码清晰标识。
选用国内品牌，（上海起帆电缆）保证电线质量；控制线路小选用0.75平方RV软铜电线，所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用陷径！ 压缩机机线盒线缆口用密封胶处理，防止结霜导致接线盒内端子短路。
所有端子固定螺丝均接标准固定扭力，确保紧固可靠，防止松动打火等隐患！

制冷系统技术
上海庆声均采用业界的温度平衡技术（单级自动复叠系统），通过两种不同制冷剂，不同蒸发温度，通过电磁阀改变制冷剂冷却的作用，从而实现单级自动复叠得取制冷理想的低温，真正实现单台压缩机制冷。
相对以前“-35℃以下制采用双级复叠制冷方式”即两级复叠制冷的方法，能耗非常大不说，两个压缩机噪声也大。而运用此技术可在大限度上降低客户的运营成本和延长压缩机的寿命，可在设备寿命周期内节约一笔用电成本。
采用压缩机胶垫及弹簧减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

制冷系统技术其它节能技术
A）采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技术（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术）；低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节，实现对工作是温度自动恒定，此方式在低温工况下，可实现对工作室温度的自动恒定，此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系统电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。
B）大小2套压缩机分组设计技术，根据负载工况自动启停（大系列是设计）
制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置母的；依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组，使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到匹配，从而实现压缩机在工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比，节能效果十分明显，可以达到30%以上恒温短控制时。配合VRF技术）

小型温箱

高低温试验箱的性能特点分析
一、技术特点：
 1.温度范围：  指产品工作室能耐受和（或）能达到的极限温度。通常含有能控制恒定的概念，应该是可以相对长时间稳定运行的极值。一般温度范围包括极限高温和极限低温。
 
2.温度波动度：  这个指标也有叫温度稳定度，控制温度稳定后，在给定任意时间间隔内，工作空间内任一点的和低温度之差。这里有个小小的区别工作空间并不是工作室，是大约工作室去掉离箱壁各自边长的1/10的一个空间。这个指标考核产品的控制技术。一般标准要求指标为1℃或0.5℃。
3.温度均匀度：  旧标准称均匀度，新标准称梯度。温度稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的大值。这个指标比下面的温度偏差指标更可以考核产品的核心技术，因此好多公司的样本及方案刻意隐藏此项。一般标准要求指标为2℃。    

4.温度偏差：  温度稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心温度的平均值和工作空间内其它点的温度平均值之差。虽然新旧标准对此指标的定义和称呼相同，但检测已有所改变，新标准更实际，更苛刻一点，但考核时间短点。

一般标准要求指标为2℃，纯高温试验箱200℃以上可按实际使用温度摄氏度（℃）2%要求。

二、设备的主要配置：

1、高低温试验箱送风方式分为六种：一般采用上送风，其回风方式为正面下部回风;下送风，其回风方式为顶部回风等。

2、大面积的蒸发器：空调内装备了大迎风面积的蒸发器，大风量、小焓差产生大的显冷量。

3、高效全封闭压缩机：空调采用了高效节能全封闭低噪音压缩机，压缩机内有过热保护器的曲轴加热器。

4、可自动清洗的电极式加湿器“空调机配置电极式加湿器，迅速产生洁净的蒸汽加湿罐为可自动清洗式。

5、新风换气系统：多种新风机可兼容配备。

6、EU4级的空气过滤器可反复清洗，使机房空气清洁无尘。

7、多种制冷剂可选择：空调机既可使用R22为制冷剂，也可以选择R134A或R407C环保型制冷剂。

8、选型多样化：设备选型时既可以选择单模块机组，也可以选择双模块机组或多模块机组。

9、模块化结构：智能恒温恒湿机房精密空调采用模块化结构设计。

10、冷凝器：可以全天候工作，安全保护满足IP55标准。安全灵活，支架可拆卸节约空间，方便安装和运输等。

11、安放灵活：一台机器的不同模块可以在机房中的不同位置安放，充分利用机房的有效面积，同时使机房内的空气气流组织更加均匀。 12、搬运方便：模块化恒温恒湿机组在运输或安装过程中可以分为多个模块，能够方便灵活地装入集装箱、电梯，通过狭小的门窗和过道，也可以人工搬运。 13、多种联网可选：远程电脑联网、第二短程电脑联网、第三多个操作器联网、动力电源设备集中联网监控。 14、高低温试验箱安全可靠的双电极式加热器：空调机内装有高效大散热面积的电加热器，有效地避免电离效应。电加热器配有安全热保护器，确保运行安全、稳定。

三、系统原理：

1、加热系统：  设备主要部件是发热材料。常用的发热材料按材质不同分为金属、非金属和半导体三大类。金属材料常用的有镍铬合金、铁铬合金，以及钨等；非金属材料有碳化硅、二硅化钼和石墨等；半导体材料有以钛酸钡系列化合物构成的电热材料，按其结构可分为单一电热材料和复合电热材料两大类。  

高低温试验箱中的发热材料普遍使用电阻式合金材料，主要有铁铬铝系电热合金材料和镍铬合金材料。在发热材料的选用上，必须考虑材料的脆性、高温强度以及使用温度。铁铬铝系电热合热材料和镍铬合金材料的工作温度都可达1200度，*可以满足试验设备的加热需要，但镍铬合金材料的高温强度比铁铬铝系电热合金材料更高。  设备内的温度受控于电阻丝的供电功率，电阻丝由高可靠度的固态继电器或可控硅控制供电。改变固态继电器或可控硅的导通/关断占空比，可以实现输出功率调节，从而控制高低温试验箱内的加热温度。

2、油分离器的作用：  作用一：分离制冷剂蒸气中挟带的冷冻机油。高低温试验箱的压缩机与冷能器之间装有油分离器，压缩机的排气带有冷冻机油，因此油分离器是用来分离制冷剂蒸气中挟带的冷冻机油，使冷冻机油返回压缩机曲轴箱的。

作用二：制冷系统回油。冷冻机油随制冷剂进入制冷系统中，特别是进入冷凝器、蒸发器以后，将在传热表面形成油膜，从而影响换热设备的换热效果，并且容易引起膨胀阀和毛细管油堵，如果制冷系统回油不好，极有可能造成压缩机缺油而导致压缩机线圈烧毁或缸体损坏。因此，是否是高品质合理的冷冻机油直接影响设备的寿命。
       

3、蒸发器运作原理：
1.）通过吸热后蒸发器中产生了蒸汽，压缩机将蒸汽抽走，从而保证液态制冷剂的低压状态，以便能够使液体制冷剂在较低温度下实现蒸发，同时也为吸收热量的制冷剂提供足够空间;

 2.）是液态制冷剂流入蒸发器，分为上进下出、下进上出两种方式;

3.）管外空气的热量传递给管内的制冷剂，以至于能使周围的空气因失去热量而降低温度，制冷剂又因吸收热量而蒸发。  

4、升温和降温系统：  升温系统采用的是远红外镍铬合金高速加温电加热器;降温系统采用的是机械式单级制冷或复叠制冷全封闭采用的是法国泰康压缩机。升降温的速率是整个机器的核心技术，像我们常规的设备升温1.0～3.0℃/min，降温0.7～1.0℃/min，升温速率要求不一样价格差距也很大，升降温速率分为两种分别是线性和非性。线性通俗点说就是每分钟就降1℃，15分钟降15℃，非线性则就是15分内设备只要降到-15℃就可以了。
 

四、设备的稳定性：

1、核心系统之制冷系统：制冷能力是考核高低温试验箱系列设备本身性能的至关重要的部件。设备的极限温度?选用的压缩机、制冷剂?
 
2、湿度范围：设备低湿度能做到多少?偏差多少?多长时间稳定?都是考核高低温试验箱性能的重要因素。  

3、零部件的选用：每一个零部件都是“压死骆驼的后一根稻草”，若有一个零部件出现一个问题，极有可能影响整台设备的使用。

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