DN40-DN400蒸汽流量计

DN40-DN400蒸汽流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度、压力补偿），根据用户需要，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，可附带脉冲或4～20mADC电流输出功能。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能长期稳定。

参数

1、温度范围：压电式 -40℃ ~ 350℃ 电容式 -60℃ ~ 450℃

◆口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100

◆法兰连接式口径选择 100,150,200

2、压力规格：PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa ,更高压力规格可特殊定做

3、范 围 度：正常范围1：10 扩展后范围1：15

4、压力损失系数：Cd≤2.6

5、系统测量精度：液体、气体 示值的±1%，蒸汽 示值的±1.5%，插入式流量计 示值的±2.5%

6、供电电压：传感器 +12VDC 或+24VDC 变送器 +24VDC 现场显示型 仪表自带3.6V锂电池

7、输出信号：传感器 脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V 变送器 两线制4 ~ 20mA.DC电流信号

8、允许振动加速度：压电式 ≤0.2g 电容式 ≤1.0g

9、环境温度：传感器 -30℃ ~ 65℃，变送器、现场显示 -10℃ ~ 50℃

10、环境湿度：相对湿度5 ~ 85%

11、信号远传距离：≤500m

12、信号线接口：内螺纹M20×1.5

13、直管段长度：上游≥10D 下游≥5D

14、仪表材质：仪表外壳采用铝合金，表体部分采用不锈钢304材质,也可根据用户要求采用特殊

功能 ：

1．液晶点阵汉字显示，直观方便，操作简洁明了；

  2．带全功能的HART协议，包含特殊命令；

  3．带温度/压力传感器接口。温度可配接Pt100或Pt1000，压力可接表压或绝压传感器，并可分段修正；

  4．输出信号多样化，可根据客户要求选择两线制4-20mA输出、三线制脉冲输出和三线制当量输出；

  5．具有非线性修正功能，大大提高仪表的线性；

  6．具有软件频谱分析功能，提高了仪表抗干扰和抗震的能力；

  7．通用性强，可与涡街、旋进旋涡等输出频率信号的传感器配套使用；

  8．测量介质广泛，可测量蒸汽、液体、一般气体、天然气等，测量天然气时有超压缩因子修正；

  9．有中英文两种版本，供用户选择；

 10．超低功耗，一节干电池全性能工作可维持至少3年；

 11．工作模式可自动切换，电池供电、两线制、三线制；

 12．自检功能，有丰富的自检信息；方便用户检修和调试。

 13．具有好立密码设置，参数、总量清零和校准可设置不同级别的密码，方便用户管理；

 14．显示单位可选择，可自定义；

 15.一体化带温压补偿功能

液体与气体(单位：m3/h)

特点:
1、结构简单牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
2、安装简单，维护十分方便。
3、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4、测量的是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。
5、测量范围宽，量程比可达1: 10。
6、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7、采用超低功耗技术，电池供电可运行两年以上。
8、温压补偿一体化设计，同时显示流量值与累积流量值，温度、压力值，不必轮流切换。

DN40-DN400蒸汽流量计安装

正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若在安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
5.1对直管段的要求
流量计对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。

若流量计安装点的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点的上游有90°弯头或下形接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。，
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计的下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
流量计上游有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于 25D等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

特别注意:流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成长久性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计与法兰间的密封泄漏，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

5.2、对配管的要求
流量计对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。
流量计安装点的上下游配管的内径应与流量计内径相同，其应满足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN式中:DN-流量计内径
D-配管内径
配管应与流量计同心.同轴偏差应不大于1.05DN。
流量计与法兰间的密封垫不能凸入管道内，其内径可比流量计内径略大

5.3、对方管道的要求
为方便检修流量计，流量计安装旁通管。另外，在需清洗的管道上: 或所安装流量计的管道内的流体不能为检修流量计而停供的情况下，必须安装旁通管。

5. 4、对管道振动的要求
流量计尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时，必须采取减振措施，在流量计上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。

5.5、对外部环境的要求
流量计避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射，若必须安装时，须有隔热通风的措施。流量计避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，若必须安装时，须有通风措施。
流量计安装在室内，必须安装在室外时，须有防潮和防晒的措施，注意水是否会顺着电缆线流入放
大器盒内，接线时，在电气接口外部将电缆线弯成U形。
安装流量计的周围须有充裕的空间，应有照明灯和电源插座，以便安装接线和定期维护。流量计的接线位置要远离电噪声，如有功率变压器、电动机和电源等。
流量计安装点附近不能有无线电收发机存在，否则离频噪声会干扰流量计的正常使用。

选型
6.1仪表的正确选型是仪表正常应用的关键，实际应用中，大多的故障是由于仪表的选型不合理造成的。详细了解现场应用的工况条件及介质参数，选择合适的压力、温度及材质、结构方式、以保证仪表能运行在状态。
6.2仪表使用的大流量应尽可能小于0.5Qgmax（仪表上限流量）
6.3仪表公称口径按工况大流量选择，如果被测流量是以标准状态（20℃，101.3kPa）流量，则需进行工况流量换算，在根据表1选择适当的口径。
（1）智能涡街流量计出厂前已按国家标准校准了流量范围，一般情况下，用户不用核算；必要时，用户可按下式核算出工况下介质流量下限值。
Qgmin=QgminX
式中: Qgmin工况条件下，拥护流量下限值：
Qgmin表1参考条件下流量:
ρ tab参比条件下介质密度[液体(水)ρtab=1000 (kg/m3)，气体(空气) ]ρtab= (1.205 (kg/ m3)，干饱和蒸汽ρtab=2.129[ (kg/ m3) ]；ρg工况条件下介质密度(kg/ m3)。
（2）气体将标准状态(101. 3kPa,20C)密度转算成工况状态下密度的计算；
ρg= pn.[(101.3+Pg)/ 101.3].[(273+20)/(273+T)]式中：pg工况条件下介质的密度(kg/ m3)
Ρn：标准状态下(101. 3kPa，20C)介质密度(kg/ m3) ；
Pg工况压力(kPa)；T工况温度(℃)；
（3）计算工况流量(Qg)；
a)由标准状态下的体积流量计算工况状态下的体积流量：Qg=Qg (pn/ pg)
Qg=Qn.[101 .3/(101. 3+Pg)].[(273+T)/<273+20)]
式中：Qg工况流量(m3/h)；
      Qn标况流量(m3/h)；
      ρg工况条件下介质的密度(kg/ m3)
ρn标况下介质的密度(kg/ m3) ；Pg工况压力(kPa)；
      T工况温度(℃)
      b)由质量流量计算工况的流量(Qg) ；
      Qg=Qm/g
式中：Qg工况流量(m3/h)；
Qm质量流量(m3/h) ；
ρg工况条件下介质的密度(kg/ m3)；
(4) 当测量液体时，为防止生气穴和气蚀，管道内的实际工作压力应符合下式要求；
P≥2.7△P+1.3P1
式中：P所允许的小管道压力(优良压力MPa)；
△P压力损失(MPa)；
P1该液休工作温度下对应的饱和蒸气压力(MPa 优良压力)；
△P可由下式计算：△P=1.079X 106p.v2
式中： p被测液体的密度(kg/ m3)；
V被测液休的流速(m/s)；
注:气体指常温常压下的空气(t=20C ,P=0. IMPa)；蒸气指干饱和蒸气(t=143C ,P=0.4MPa)
订货须知
1、用户订购本产品时要注意根据管道公称直径、流量范围、公称压力、介质大压力、介质温度范围、环境条件选择合适的规格要求。
2、流量计一般为基本型，带工况脉冲输出，若需其它附件及输出功能，请在订货时注明。3.用户在订货时，请按照下列格式，详细正确地填写。

实物图片展示（一体式脉冲无显示、一体式带显示输出、一体式带温压补偿、一体插入式）