电机维修 发那科伺服电机/电主轴维修有限公司

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发那科电机维修故障：磁铁爆钢、磁铁脱落、卡死转不动、编码器磨损、码盘/玻璃盘磨损破裂、电机发热发烫、电机进水、电机运转异常、高速运转响声、噪音大，刹车失灵、刹车片磨损、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、启动报警、启动跳闸、过载、过压、过流、不能启动、启动无力、运行抖动、失磁、跑位、走偏差、输出不平衡、编码器报警、编码器损坏、位置不准、一通电就报警、一通电就跳闸、驱动器伺服器报警代码、烧线圈绕组、航空插头损坏、原点位置不对，编码器调试/调零位、更换轴承、轴承槽磨损、转子断裂，轴断裂、齿轮槽磨损等。

发那科伺服电机/电主轴维修有限公司维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：
    1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
    2、用自制的工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
    3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
    4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
    6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。
    8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
    9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
电主轴常见故障的检测与维修  
① 绕组对地短路维修   ② 重作密封   ③ 电主轴径跳测试、端跳测试以及锥跳测试   ④ 电主轴轴承预负荷加载测试   ⑤ 电主轴震动与噪声测试   ⑥ 电主轴升温测试   ⑦ 电主轴转子动平衡测试及平衡调整   ⑧ 电主轴拆卸、部件清洗、校正、修理、更换（一般小零件），    以及装配   ⑨ 更换轴承   ⑩ 电主轴换装轴承   电主轴冷却系统测试  
      
品牌：KAVO，一、瑞 士： 
①IBAG（依柏格）      ②Step-Tec（斯戴伯?提可）
③Flscher（非薛尔）   ④Starrag-Heckert（斯大理格?黑可特）
二、德  国：  
①GMN              ②Cytec(塞提可)
③INA（依那）       ④FAG 
⑤FIMET（非木特）   ⑥precise (普若塞斯)   Kessler（凯斯乐） 德国（IMT）
三、意大利：  
①Gamfier(甘木非尔)  ②Omlat（欧姆莱特） 
四、瑞 典： 
①SKF
 五、其他：（FANUC、ELTE S。R。L。、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩将、羅翌、普慧、普森、数格、惟隆、旭泰等）维修服务。