高价回收二手单效蒸发器

高价回收二手单效蒸发器高价回收二手单效蒸发器

   经营各类二手蒸发器 升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备）

 
常年经常回收二手
：各种单机设备 捏合机 压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、热风炉， 各种干燥机、冷冻干燥机、喷雾干燥机 闪蒸干燥机、流化床干燥机、双稚干燥机、滚筒烘干机、不锈刚反应釜 搪瓷反应釜 不锈刚列管冷凝器、搪瓷反应釜、各种离心机、卧螺离心机、刮刀离心机、双级推料离心机、三足离心机等 ；1-20吨蒸汽锅炉  
公司经营范围主要有回收及购销二手反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐等反应设备 ）

蒸发器结构

    刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，一般有立式、卧式两种类型。

    立式刮板薄膜浓缩器，它的料液从上部和进料管，以稳定流量进入，先经由转轴带动旋转的分配盘，在离心力作用下，被抛向夹套加热室的内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁向下流动，在此同时，装在转轴上的刮板，把料液刮成薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液部在重力及离心的作用，不断更新液膜，后流集于底部。在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可与浓缩液并流方向进入汽液分离器，分离排除，或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板，把夹带的液沫分离，从顶部排出，进入冷凝器。

薄膜蒸发器性能

    刮板式薄膜蒸发器设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。 

一.安装

1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

二.开车前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。

3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。

5.检查机械密封冷却水是否畅通。

三.正常开车

1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。

2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。

5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。

6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。

8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

四.正常停车

1.先关蒸汽阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

5.停电机。

6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

五.紧急停车

1.下列情况要紧急停车

1)突然停电或突然跳闸。

2)蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。

3)进料突然断料。

4)机械有异常撞击声。

2.紧急停车顺序

1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。

2)切断本系统所有电源及关闭电机。

3)其余按正常步骤停车。

六.安全及注意事项

1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。

2)严禁反向运转。

3)严禁在运转过程触摸转动部件。

4)注意用电安全，不用湿手按动电钮。

5)当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。

七.维护保养

1)减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5)每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

折叠编辑本段性能特点
真空压降小:

物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降(Δp)通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

操作温度低:

由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

受热时间短:

由于刮板式薄膜蒸发器的*结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

蒸发强度高:

物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

操作弹性大:

正是由于刮板式薄膜蒸发器*的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

该厂生产的(电、蒸汽、导热油加热)不锈钢反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封转动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计、制作和验收参照GB150-98《钢制压力容器》技术条件进行。

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

不饱和聚酯树脂设备

本全套装置是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。全套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线(稀释釜)等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

反应设备主要特性:

反应设备在化工、医药、石油、染料、生化、食品等工业生产中被广泛应用，尤其是化工工艺过程中的各种化学变化，以反应物质的充分混合为前提，是冷却和萃取等物理变化过程的必需设备，它通过搅拌混合、加热蒸发、浓缩等一系列有效程序为化工过程服务。品种有:搪玻璃反应设备和不锈钢等其它物质的反应设备。本厂都能满足顾客需要，可根据顾客要求进行设计

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑:[1]

▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等;

▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等;

▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等;

▲制造的材料选择和表面抛光要求;

▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。

▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。

MVR蒸发器与其他蒸发器比较

蒸发方式

反应釜

单效蒸发器

多效蒸发器

喷射泵

MVR蒸发器

能耗

能耗高，蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽

能耗较高，蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽

比较节能，一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低

在传统多效蒸发器的基础上再多一效，但需要高压蒸汽带动

目前节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗

对产品质量影响

蒸发产品停留时间长，严重影响产品质量

停留时间短单温度高，对产品质量影响较小

停留时间较长，温度较高，对产品质量影响较小

停留时间短，对产品质量影响小。

停留时间短，低温差蒸发，对产品质量影响小

能源方式

使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热

使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉

使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉

需要高压蒸发带动才能使用，需要锅炉

使用电即可，不需要蒸汽管网，全自闭循环系统